フライドポテト作りは3Dプリントツールと切り離せないものだとは思わないだろう

この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-4-1 14:35 に最後に編集されました。

アイダホスチールは、さまざまな経済サイクルの影響に耐えるのに適した産業、つまり食品加工業を営む企業として 1918 年に設立されました。本社はアイダホ州にあり、ジャガイモはアイダホ州の特産品の一つであるため、同社が製造するジャガイモ加工機械は地元でよく知られています。

アイダホスチールの CEO、アランブランショ氏は、ProX 500 がどのようにしてジャガイモ成形用型を素早く製造できるかを説明しています。同社は小さな工房として始まりました。第二次世界大戦中、アイダホスチールは乾燥ジャガイモのスライスを加工する最初の機械を製造し、軍に供給しました。アイダホスチールブランドの最も古いジャガイモ加工機械は、50 年以上稼働しています。

近年、アイダホスチールはマクドナルドやオレアイダなどの有名食品大手と緊密に協力し、フライドポテトやハッシュブラウンなどさまざまな形状のジャガイモ製品を加工している。 2008年、アイダホスチールはNex-Gemロータリープロセッサーを改造し、オンデマンドでジャガイモもカットできるようにした。長年にわたり、アイダホスチールの顧客は、より複雑なカット形状を要求し続けており、同社はダウンタイムをほとんど発生させずに納品要件を満たすことができるように、金型を迅速に作成して出荷する必要がありました。

ピストンをCNC加工するのに以前は250時間かかっていたが、3Dプリントでは90時間しかかからない。「これらの部品はすべて異なるCNC旋盤で加工されるため、各機械にオペレーターが必要です」とCEOのアラン・ブランショー氏は語る。「製造プロセスは骨が折れ、部品とピストンの完全なセットを作るのに250時間かかります。これらの部品の中には80個もの部品があり、それらを固定するのに完全に留め具に頼っているものもあります。」

これらの労働集約的な作業により、アイダホスチールは困難な立場に立たされ、ポテトスタンピングをより速く製造する方法を見つける必要がありました。アイダホスチールは、加工時間を短縮するために、米国サウスカロライナ州ロックヒルに拠点を置く 3D Systems に 3D プリンターの導入を依頼しました。当初、アイダホスチールは、他の技術の不足を補うために 2013 年にデスクトッププリンターを購入しました。

その後、Idaho Steel は、地元の 3D Systems 再販業者である Intermountain 3D を通じて ProX 500 SLS (選択的レーザー焼結) マシンを購入しました。 3D Systems の DuraForm プラスチック材料を使用して印刷することで、型枠の製造にかかる時間が 3 分の 1 近く短縮されました。さらに、オペレーターは機器を管理する必要がないため、他の生産タスクを自由に完了できます。

このピストンは、ジャガイモを形成するアイダホスチールのスピナーの一部です。
簡単フライドポテト<br /> アイダホスチールによれば、ジャガイモ関連の型枠一式に必要な部品を作るのに25日かかるという。数字に換算すると1シフトあたり10時間、200～250時間になります。現在では、ProX 500 3D プリンターは週末でも 24 時間稼働できるため、これらの時間は約 90 時間、つまり 5 日間に短縮され、稼働時間は無制限になりました。製造された部品は、すでに CNC フライス盤を使用して研磨されているため、後処理や組み立ては必要ありません。顧客がサンプルの形状をテストしたい場合は、設計エンジニアに 3D デジタルモデルを描いてもらうだけで、ProX 500 でその場で印刷できます。

さまざまな形状のジャガイモ加工用金型回転機には、16 セットのテンプレートアセンブリが含まれています。部品を印刷することで、完全なセットを印刷するのに 6 時間しかかかりません。ピストンアセンブリの長さは通常 18 インチ (45.7 センチメートル) で、マーケティングマネージャーの Joe Christensen 氏は 2015 年 12 月のウェビナーで次のように述べています。「ProX 500 はこれらすべてのタスクに最適です。」

ブランショ氏は、リードタイムに大きな変化があったため、製造と処理のスケジュール設定が実質的に不要になったと述べています。「これは当社にとって大きな利点であり、これらの部品を完全なコンポーネントにすることは当社とお客様にとって大きな意味があります」と彼はセミナーで述べました。「また、組み立てが不要なため、部品の強度も大幅に向上します。これにより、従来の CNC マシンを他の作業に使用できるようになり、他の作業を行うことができます。当社は加工設備を削減したり休止したりしているのではなく、単に能力を高めているだけです。結果は非常に良好です。」

印刷された部品は後処理を必要としません。一方、アイダホスチールは、以前は CNC 部品 1 個あたり 500 ドルを費やしていましたが、現在は 1 個あたり 50 ドルの ProX 500 3D 印刷部品に置き換え、3D 印刷部品が従来の CNC 機械加工部品に取って代わりました。

高強度素材<br /> 熱可塑性材料の Duraform は非常に強度が高く、アイダホスチールの用途に最適です。3D Systems の製品マーケティング担当副社長 Tom Sheron 氏は、次のように述べています。「この材料は、ロッキードマーティンの F-35 航空機に使用されているため、非常に人気があります。耐久性が非常に高く、ProX 500 は出力容量が大きいため、大量の部品の印刷に適しています。後処理は必要ありません。SLS 部品は、ビルドチャンバー内の粉末基板から取り外すだけで済みます。余分な粉末を吹き飛ばし、サンドブラストすれば完了です。硬化後のクリーニングは必要ありません。」

SLS は、簡素化された組み立てソリューションに最適であるだけでなく、Idaho Steel の最優先事項である環境と衛生に関する考慮事項にも対応しました。彼らは常に潜在的な汚染リスクを排除することに留意しており、Duraform は非多孔性であるため、細菌増殖の可能性が低減されます。
アイダホスチールは 1918 年から食品加工機器を製造しています。アイダホスチールはかつて、サイロとゴミ箱の在庫をレーザーで監視するコンポーネントを修理したことがあります。他社に生産を依頼したが、付属品の品質に問題があった。 ProX 500 では、アイダホスチールは、フィッティング上部の開口部を拡大してセンサーの取り付けを容易にし、角を滑らかにし、紛失を防ぐためにナットにチェーンを追加するなど、いくつかの改良を加えました。

アイダホスチールは、3D プリントの利点を最大限に活用して、クリエイターの役割を担いました。この新しいプロセスは、徐々に既存の生産能力を補完する新しいアイデアとツールになってきました。アイダホスチールを見てみると、同社は3Dプリント技術に投資しており、100人以上の従業員が働いています。曲げ加工機、数台のマザックCNCマシン、金属加工工場を完備しています。しかし、3D プリンティングにより、これらすべての ROI 効率が向上し、生産能力の活用も効率化されます。企業が100年という節目を経て発展していくのは容易なことではありません。過去 2 年間、アイダホスチールは食品加工業界で革新を続けてきました。

出典：中関村オンライン

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