金属3Dプリント後処理用の特殊な研磨およびサンドブラスト装置——iepco

この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-4-1 16:55 に最後に編集されました。

複雑な形状を持つ機能的に統合された部品を製造することは、3D 印刷技術の主な利点の 1 つですが、3D 印刷された部品は表面品質の向上という課題にも直面しています。 3D プリントされた部品の後処理は、表面品質を向上させる効果的な方法です。サンドブラストは金属3Dプリントの一般的な後処理プロセスです。圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、加工するワークピースの表面に材料（銅鉱石砂、石英砂、コランダム、鉄砂、海砂）を高速で噴射し、ワークピース表面の外観や形状を変えます。研磨剤がワークピース表面に衝撃を与え、切削作用を及ぼすことにより、ワークピースの表面は一定の清浄度とさまざまな程度の粗さを獲得し、ワークピース表面上の一部の 3D プリント金属サポートが除去され、表面品質が向上します。

特徴：
1. サンドブラストは、最も徹底的かつ多用途で、最も迅速かつ効率的な洗浄方法です。
第二に、サンドブラストでは、他のプロセスでは実現できないさまざまな粗さを選択できます。手作業による研磨では表面が粗くなりますが、速度が遅すぎます。一方、化学溶剤による洗浄では表面が滑らかになりすぎて、コーティングの接着に悪影響を及ぼします。

Iepcoは金属3Dプリント製品の表面後処理に特化した装置です。欧米ではEOS社やConceptLaser社の指定サンドブラスト機となっています。国内のプリンターディーラーやメーカー自身もこのことを理解しておらず、顧客に一般的な国内サンドブラスト機の使用を勧めています。これは表面要件が多すぎないという要件を満たすことができますが、軍事や医療などの業界の高い基準を満たすことはできません。現在、このような要件に必要な表面後処理作業を完了できるのはIepcoだけです。皆さんが知っている通常のサンドブラスト機とは異なります

デバイスの動作を示すビデオはこちらです:
サンドブラストの利点:
1. ワークピースのコーティングと接着の前処理サンドブラストは、3Dプリントされたワークピースの表面にあるサポートや余分な粒子などの不純物をすべて除去し、ワークピースの表面に非常に重要な基本パターン（一般に粗面と呼ばれる）を確立します。さらに、異なる粒子サイズの研磨剤を交換することで、異なる程度の粗さを実現でき、ワークピースとコーティングおよびメッキ材料との接着強度が大幅に向上します。あるいは、接合部分をより強固に、より高品質に接合します。

（ii）熱処理後の鋳鍛造品およびワークピースの粗い表面の洗浄と研磨。サンドブラストは、熱処理後の鋳鍛造品およびワークピースの表面にあるすべての汚れ（スケール、油残留物など）を洗浄し、ワークピースの表面を研磨してワークピースの滑らかさを向上させることができるため、ワークピースは均一で一貫した金属色を示すことができ、ワークピースの外観がより美しくなり、美化と装飾の効果が得られます。

（III）加工部品のバリ除去と表面美化サンドブラストは、ワークピースの表面にある小さなバリを除去し、ワークピースの表面をより滑らかにし、バリの害を排除し、ワークピースのグレードを向上させることができます。さらに、サンドブラストにより、ワークピースの表面の接合部に非常に小さな丸い角を作成することができ、ワークピースの外観がより美しく、より精密になります。

（IV）部品の機械的性質の改善機械部品はサンドブラスト処理後、部品の表面に均一で微細な凹凸面（基本図）を生成することができ、潤滑油を蓄えることができるため、潤滑状態が改善され、騒音が低減し、機械の耐用年数が延びます。

（V）研磨効果一部の特殊用途のワークピースでは、サンドブラストにより、さまざまな反射効果やマット効果を自由に実現できます。ステンレス製品や木製家具などのマット加工、すりガラス表面の模様付け、布地表面の凹凸加工など。

しかし、現時点では、3D プリントされたすべての部品を後処理できる技術は存在しません。 3D プリントされた部品の表面品質は、プリンターの種類、印刷技術、材料の粒子サイズなど、多くの要因によって影響を受けます。後処理技術は、印刷材料、印刷技術、部品の形状に合わせる必要があり、部品の後処理に複数の異なる技術が使用される場合もあります。したがって、3D プリントされた部品を後処理する場合、完璧な部品を製造するには複数のプロセスを組み合わせる必要があります。

金属3Dプリント後処理用の特殊な研磨およびサンドブラスト装置——iepco

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