3Dプリント - フットウェア製品の大量カスタマイズはとても簡単

課題: マスカスタマイゼーションを使用して、人体にぴったりフィットする個別に設計されたインソールとビーチサンダルを数万個生産します。ソリューション: 画像処理機能を備えたスマートフォンアプリと 3D Systems sPro™ 60 SLS プリンター。結果: • パーソナライズされたインソールを米国内で 5 日以内に配送可能 • 3D プリントに基づく生産プロセスを開始し、効率を大幅に向上 • 高速でローカルな生産 • 衣服のカスタマイズにまで手を広げる Wiivv Wearables Inc. の共同設立者兼 CEO である Shamil Hagovan 氏は、地元の顧客向けの靴の製造に在庫がほとんど必要ないと語っていますが、これは非現実的な話ではなく、ビジネスプランを述べているにすぎません。
Wiivv はマスカスタマイゼーションの最前線に立ち、高度にパーソナライズされた製品の製造コストを大量生産と同じレベルまで削減する方法を模索しています。
Wiivv では、顧客がスマートフォンアプリを使用して足の写真を撮影し、200 を超えるデータポイントを生成できます。その後、独自の商用画像処理技術を使用して、パーソナライズされた運動用インソールの 3D プリント用のデータを準備しました。 2017年初頭の時点で、Wiivvは1年間で数万個のカスタムインソールを生産しました。
Wiivv の最新のイノベーションは、3D Systems sPro™ 60 SLS プリンターを使用して、各個人のアーチに合わせてカスタム仕立てされたサンダルです。
3Dプリントは生活のあらゆる側面に微妙な影響を与えている
Wiivv は、2014 年の夏に Louis-Victor Gadache 氏と Shamil Hagovan 氏によって設立されました。同社の本社はカナダのバンクーバーにあり、研究開発および製造センターは米国カリフォルニア州サンディエゴにあります。
「私たちは足矯正器具市場に大きなチャンスを見出し、誰もが持っているスマートフォンから始めて、質の高いデータを収集し、すべての人の生活に影響を与えるパーソナライズされた製品を作るという難しい設計課題に取り組みました」とハーゴバン氏は語った。
Wiivv は当初から、大量カスタマイズ、現地生産、在庫の最小化または無在庫化という 3 つの基本原則に基づいて構築されてきました。靴が作られるスピードは最も重要です。カスタマイズされた靴のほとんどは製造に1か月かそれ以上かかりますが、Wiivvはアメリカの顧客から送られてきた携帯電話の写真を受け取ってから5日以内に、顧客が望むカスタマイズされた靴を提供することができます。「今日の世界では、オーダーメイドの靴が必要な場合、顧客がどこにいても注文した靴を時間通りに受け取れるよう、地元で作られるべきだ」とハーゴバン氏は語った。
Wiivvの起源
3D Systems は Wiivv の認定にとって理想的なパートナーであり、他の企業がこのスタートアップとのビジネスに躊躇していたときに Wiivv に強力なサポートを提供しました。
「3D Systems は、私たちが事業を始めたときにサポートしてくれた唯一の 3D プリント会社で、最初からとても親切でした」と Hargovan 氏は言います。「彼らは喜んで私たちのところに来てトレーニングをし、私たちがすぐに慣れるのを助けてくれました。sPro 60 はまさに私たちが求めていたものでした。私たちは少なくとも 20 のオプションをテストしましたが、sPro 60 は私たちのニーズにぴったりで、私たちのニーズにぴったりのモデルとサービスでした。」
3D プリントにより、デザインの自由度は無制限に広がります<br /> Wiivv のマスカスタマイゼーションサービスにアクセスするには、スマートフォンアプリを使用します。このアプリでは、顧客が独自のデータをすばやく簡単に収集できます。sPro 60 プリンターは、デジタルモデルを実際の製品に効果的に変換できます。

「3D プリントにより、従来の製造の制限から解放され、既存の問題を解決してソリューションを見つけることに集中できます」と、Wiivv のチーフデザイナーである Mike Salman 氏は述べています。「これにより、100% カスタマイズされたインソールを製造できます。従来の製造方法では、個別のカッティングダイ、アーチの熱成形用の鋳型、その他のコストと時間のかかるプロセスを作成する必要があります。」 Wiivv のシニアプロダクト製造エンジニアである Chris Bellamy 氏は、「3D プリントには 4 つの主な利点があります。1 つ目は、ダイが不要であること、2 つ目は、バッチでカスタマイズできること、3 つ目は、設計の自由度に制限がないこと、4 つ目は、製品を迅速に出荷できることです。」と考えています。sPro 60 SLS プリンターは、さまざまな DuraForm® エンジニアリングプラスチック、複合材、エラストマー材料を使用して、中型部品 (長さ最大 330 mm) を印刷できます。 381×330×460mmの成形サイズで、様々な部品を柔軟に積み重ねることができます。「造形サイズ、材料の選択、プリンターの高精度が、私たちにとって最も重要な要素です」とセルメン氏は語ります。「造形サイズは、一度に印刷できるインソールの数に関係しています。24 時間以内に印刷できる数が多いほど、コスト効率が高くなります。」
生産の拡大sPro 60 プリンターにより、Wiivv は材料のカスタムブレンドによる材料特性の最適化、印刷スループットの向上、プリンター効率の最適化を実現し、効率性を高めました。「1回の印刷で印刷できる部品の数は75パーセント増加し、冷却時間を短縮し印刷速度を上げることで効率が2倍になりました。将来的には生産を拡大することができます。」ハーゴバン氏は、3Dプリントの効率はさらに向上し、Wiivvは1年以内に生産量を数万から数百万に拡大できると考えています。 3D プリントされたカスタムインソールの成功Wiivv のカスタムサンダルは、市場でのカスタムインソールの成功から恩恵を受けています。ユーザーはインソールに非常に満足しており、返品率は 1% 未満です。 Wiivv インソールユーザーの 3 分の 1 以上が、少なくとも 1 組のインソールを所有しています。
サンダルを製造する上での主な課題は、パーソナライズされたアーチサポートを作成するための 3D プリントプロセスと、より伝統的な方法で製造される他の要素を組み合わせることでした。つま先を固定するヘリンボーンストラップは、従来の射出成形で作られていますが、カスタマイズも可能です。ヘリンボーンバックルは調整可能で交換可能で、つま先を固定する部分は、ユーザーから送信された写真に基づいて 3 つの位置のいずれかに配置されます。
「2 つの生産モデルのサプライチェーンはまったく異なります」とハーゴバン氏は言います。「3D プリントでは、粉末を購入して機械を稼働させるので、当社のビジネスモデルは完全に在庫不要です。現在、フットウェアやアパレルでは、在庫モデルが主流です。顧客向けにサイズを計画し、数量を事前に用意する必要があります。」
3Dプリントはこれ以外にも多くの用途に使われている
3D プリンティングは、効率的な生産と低コストにより、Wiivv の継続的な成長を促進し続けています。 Wiivv は、靴事業に加えて、顧客にとって最も適した衣服を創造するために衣料品業界に参入する予定です。「現在、当社はオーダーメイドのサンダルを製造しており、今後は各人の身体にフィットする製品をより多く製造していく予定です」とハゴバン氏は語った。「これが当社の『人間の身体に最もフィットする製品を作る』という戦略です」 Hagovan 氏は、Wiivv が最もカスタマイズされた製品を作ることから始め、sPro 60 プリンターを使用して大量カスタマイズの約束を果たすことができると確信しています。同氏は「業界は長い間、マスカスタマイゼーションに3Dプリンターを使用する実用性を模索しており、実際の製品でその実現可能性を証明してきた」と指摘した。今後、Wiivvの戦略管理、設計、生産チームは、3Dプリントに基づく創造的なアイデアを引き続き活用し、ユーザーにより良い製品を継続的に提供していく。

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