GEは航空機部品だけでなく医療分野でも3Dプリント技術を活用している。

この投稿は Little Soft Bear によって 2017-4-24 14:36 に最後に編集されました。

航空機製造分野はGEの付加製造技術の「主戦場」です。GEは10年以上前に航空機エンジン燃料ノズルの3Dプリントプロジェクトを開始して以来、買収や社内付加製造センターの設立を通じて、徐々に付加製造領域を拡大してきました。一方、GE は、3D プリントを使用して最適化されたエンジン部品を製造する、新しいターボプロップエンジンの積層造形プロジェクトを立ち上げるなど、航空事業における新たな取り組みに乗り出しています。

一方、GEは電力、エネルギー、ヘルスケアなどの他の事業部門でも3Dプリントの新たな用途を模索し始めています。例えば、エネルギー事業では、GEはイタリアの石油・ガス工場に3Dプリント部品生産ラインを開設し、ガスタービン燃焼室部品を生産しています。 GEが蓄積した3Dプリンティングのノウハウは、医療機器製造の分野でも貴重な役割を果たしています。

3Dプリントされた金属部品
GE が米国ウォキショーに設立した先進製造エンジニアリングセンターは、世界中の GE の 70 の工場向けに医療機器部品の 3D プリントをサポートしています。 GE ヘルスケアは、3D プリント技術を使用して、より高性能な医療用画像機器部品を製造し、これらの複雑な部品の製造サイクルを短縮したいと考えています。

GE ヘルスケアは 2013 年に金属 3D プリント技術の使用を開始しました。2 年後の 2015 年に、同社は最初の金属 3D プリント部品であるタングステン金属コリメータを製造しました。コリメータは、X 線および CT 装置の光学部品であり、信号ノイズをフィルタリングして、画像装置が鮮明な画像効果を維持できるようにします。

GE はコリメータの設計を最適化しました。元のコリメータは数百の部品で構成されていました。何度も設計を繰り返した結果、コリメータの部品数は最終的に 2 個にまで削減されました。コリメータ設計の反復プロセスにおいて、GE のエンジニアは金属 3D プリント装置を使用してコリメータのプロトタイプを迅速に製造し、プロトタイプに基づいて設計の最適化計画を提案し、その後、製品を迅速に反復しました。最も速いケースでは、コリメータ設計の反復は 1 週間以内に完了します。

GE ヘルスケアは金属 3D プリント装置を使用して最適化された設計のコリメータを製造し、総生産コストを 40% 削減しました。従来の製造方法は、コリメータ内の数百の部品を外部のサービスプロバイダーに委託して製造し、組み立てるというものでした。

金型製造<br /> GE ヘルスケアは、米国ピッツバーグにある GE の積層造形技術センターの支援を受けて、MRI やモリブデンターゲットなどの医療機器の部品金型の製造にも 3D プリント技術を使用しています。鋳造が必要な一部のカスタマイズされた部品については、GE は 3D プリントによるインベストメント鋳造を通じて製造コストを節約しています。たとえば、GE Life Sciences は、この方法を使用して医薬品開発機器用のカスタマイズされたクロマトグラフィーカラムを製造し、サプライヤーと従来の鋳造技術を通じてカラムを製造する場合と比較して、GE の製造コストを 50,000 ドルから 1,000 ドル未満に削減しました。

3Dプリンティングエレクトロニクス
GE ヘルスケアは、電子機器の 3D 印刷に関する新しいプロジェクトに取り組んでいます。エアロゾルジェット技術に基づく 3D 印刷装置により、窒素が銅、銀、金、または半導体インクの小さな液滴と混合されてエアロゾルが形成され、基板表面に噴霧されます。

この技術により、GE ヘルスケアは超音波機器部品の表面に直接導電回路を作成したり、他の基板材料に無線アンテナ、RFID タグ、センサーを印刷したりできるようになります。市場調査によると、GEはエアロゾルジェット3Dプリント技術の分野で一定の応用経験を積んでいる。GE Aviationは、この技術を使用してタービンブレードに高温セラミックセンサーを印刷しようとしており、関連する特許が承認されている。

出典: 3Dサイエンスバレー:
さらに読む:
GEヘルスケアはCTスキャンから3Dプリントまでワンストップソリューションを推進

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