シーメンスは3Dプリンティングの現状と開発動向をどう見ているか

この投稿は Little Soft Bear によって 2017-5-9 16:30 に最後に編集されました。

ハノーバーメッセで、世界的なテクノロジー企業シーメンスは、オンデマンドの製品設計と 3D プリント生産を効率的かつシームレスに接続できる、新しい Web ベースのオンデマンド生産コラボレーションプラットフォームを開発する計画を発表しました。新しいオンラインプラットフォームは、シーメンスの製品ライフサイクル管理 (PLM) ソフトウェア開発チームによって開発されました。

近年、シーメンスは製造業における 3D プリント技術の応用の促進と加速に注力しています。シーメンスの優位性は、エンドツーエンドの PLM ソフトウェアにあります。オンデマンド製造マーケットプレイスプラットフォームは、PLM とのこの取り組みに基づいて構築され、「世界中の製造コミュニティのすべてのメンバーを結び付けて、リソースの利用を最大化し、付加製造技術にアクセスし、ビジネスチャンスを拡大する環境」を提供します。

シーメンスがまもなく立ち上げるオンデマンド製造マーケットプレイスプラットフォームは、人、テクノロジー、設備、専門知識を結び付けて、共通のビジネスチャンスに効果的に対処することを目指しています。積層造形用のエンドツーエンド PLM ソリューションの発売は、すでに業界で大きな注目を集めています。現在、シーメンスはオンデマンド生産用のコラボレーションプラットフォームを発売しています。この自信はどこから来るのでしょうか?シーメンスは、積層造形の障害と将来の可能性についてどう考えていますか?シーメンスが構築したいエコシステムは、共同イノベーションの機会に注目を集めています。製造業で取り組む最良の方法は、デザイナー、サプライヤー、メーカー、専門家間のつながりを構築して、独自のソリューションシナリオとニーズを生み出すコラボレーションだからです。コラボレーション機能は、共同イノベーションのプロセスを促進し、工業部品の主流生産方法としての 3D プリントの導入を加速するのに役立ちます。
完全に積層造形（AM）技術を使用して製造されたシーメンスエナジーのガスタービンブレードのテストが成功したことで、シーメンスのソフトウェア部門は、3D プリント技術の生産への導入がより信頼性が高く確実になったことを意味して大きな自信を得ました。シーメンスは、シミュレーションされた実際の作業環境でタービンブレードの積層製造の実現可能性を検証することに成功しました。シーメンスがテストしたブレード設計は、13,000 rpm、温度が1,250℃を超える状況で、完全に改良された内部冷却形状で製造されました。ブレードは、13 メガワット (MW) のシーメンス SGT-400 産業用ガスタービンに取り付けられています。タービンブレードは高性能多結晶ニッケル超合金粉末で作られており、タービンの高速回転による高圧、高温、回転力に耐えることができます。完全に負荷がかかった状態では、これらのタービンブレードは最高時速 1,600 km で回転し、最高 1,250°C の空気温度に囲まれ、その後 400°C の空冷環境に入ります。

この観点から、シーメンスは積層造形技術の可能性を見出しています。積層造形は優れた機械的特性、粉末原料の微細構造を実現でき、微細構造の異方性を制御および誘導する必要があるからです。シーメンスは、ブレードに加えて、独自のガスタービン設計を開発しており、エネルギー市場における 100 年を超える経験を活かして、新しい設計の可能性を顧客固有のソリューションに変換します。
「考え直す時期が来ていると思います」と、マテリアライズワールドサミット MWS でシーメンス PLM 製造エンジニアリングソリューション担当副社長のサルは述べました。「積層造形は大きな課題であると同時に、すべてを考え直す大きなチャンスでもあります。製品を改めて考え直し、製品を再考して革新し、工場を変革し、製造プロセスを変え、ビジネスを考え直す機会が本当にあります。だからこそ、積層造形は製造分野に大変革をもたらすと考えています。」
基調講演の中で、サール氏は、設計の反復作業の高速化や市場投入までの時間を大幅に短縮することなど、積層造形を採用することによるいくつかの重要なメリットについて概説しました。「私たちは現在、急速に変化する世界に生きており、はるかに速いペースで反復と革新を行っています」とサール氏は述べ、積層造形における 4 つの主要な価値の流れを特定しました。
- パーソナライゼーション
-製品の最適化
- 製造効率
-ビジネスモデル

実際、従来の製造技術とは異なり、3D プリンティングでは製品設計の複雑さに対する制限がほとんどないため、大量カスタマイズ製品の生産が可能になります。しかし、3D プリンティングはまだ初期段階にあります。明らかな障害は、従来の製造技術と積層造形技術をどのように統合するかです。3D プリンティングではまったく異なる設計技術が使用され、プリンターが読み取るデータ形式も従来の製造とはまったく異なります。製品開発プロセスのすべての段階で、製品に関連するすべてのデータをシームレスに記録し、積層造形プロセスをこれらのシステムに統合する方法は、メーカーが緊急に必要としているソリューションとなっています。

Saar 氏は、次のようないくつかの制限について論じています。
- 相互に接続されていないソフトウェア
-複数のファイル形式間の変換
- 制御されていないワークフロー
- 従来の考え方の制約これらの障害により、3D プリンティングが主流の製造技術になることが妨げられてきました。一方、シーメンスは、積層造形技術を産業化するための単一の統合エンドツーエンドのシステムソリューションを構想しています。この目標を達成するために、今月初めに発表されたシーメンスの技術とマテリアライズの統合が重要な理由だったとザール氏は説明した。彼はさらに、技術を進歩させる唯一の方法として産業界のパートナーシップの重要性を強調した。さらに、シーメンスは多くのハードウェアサプライヤー（Trumpf、HP、Stratasysなど）と戦略的パートナーシップを確立しており、これに基づいてシーメンスはパートナーシップネットワークを拡大し続けます。

現在、シーメンスは、デジタル製造におけるアディダスとの協力を通じて、3Dプリンティングの産業化を推進するソフトウェアソリューションの魅力を説明します。シーメンスの積層造形の推進は、外部からだけでなく内部からも始まります。シーメンスは現在 2 つのコースを運営しており、エンジニアがシーメンスのラーニング Web サイトを通じてトレーニングを受けられるようにしています。

出典: 3D Science Valley 詳しい情報:
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