シャン先生が光硬化型3Dプリントの遊び方をみんなに教えるシリーズ【第1部】

シャン先生が光硬化シリーズで遊ぶ方法をみんなに教える-デスクトップのペガサスタッチを使って工業用部品を印刷する方法
Xiong DaとXiong Erdaのリクエストにより、Shan先生は今日からAntarctic Bearで「光硬化で遊ぶ」の独占オリジナルシリーズを全員に提供します。現在、多くの企業や個人のデザイナーが工業用機械に注目しており、工業用機械は組み立て精度が高く、成形量が大きいと考えていますが、価格を見ると生唾を飲み込むしかありません。デスクトップSLAマシンの価格は工業用機械の10分の1に過ぎません。一般の企業が購入するのは問題ではなく、個人の愛好家やデザイナーも懐を絞れば購入することができます。
実際、デスクトップSLA は非常に大きなモデルを処理できません (モデルを分割して結合しない限り) が、産業用マシンではタスクを完了できます。本日ご紹介するのは、市場最大の造形サイズを誇るデスクトップSLAプリンター「Pegasus Touch」です。Shan氏はコアスタッフとして、このマシンの研究開発、試作、量産まで一貫して携わりました。まずはこのマシンの外観を見てみましょう。

ダン先生自身が設計・開発に携わった機械なので、美しさは見る人の目次第というのは本当です。ダン先生は見れば見るほど、この機械が好きになります。さらに重要なのは、このマシンの造形容積が177x177x228mmに達し、 3Dプリンターの中でも戦闘機と言えるでしょう。
このような成形寸法であれば、一般的な工業部品の製造は容易です。この講義では、まず複合モデルを紹介します。実際のサイズは130.9MM×29.235mm×11.563MMです。

1. 収縮補正
SLAデスクトップマシンを使用する場合、マシンに付属している消耗品の収縮率を理解する必要があります（もちろん、購入した消耗品がマシンでうまく機能する場合は、収縮率が低くても問題ありません）。現在使用している消耗品は元のマシンに付属しており、収縮率は室温に応じて1％〜1.8％です。デスクトップマシンと比較すると、収縮率は比較的低いです。一部の消耗品はマシンとの相性が悪く、収縮率が5％を超えると基本的に使用できなくなります。実は補正方法はとても簡単です。スライスソフトでモデルを拡大し、XY補正するだけです。！これを 1.012 に拡大すると、モデルサイズは 132.994MM*29.702MM*11.563MM になります。これが補正する必要があるモデルです。

2. モデルの配置
まず、サポートを直接追加してみます。モデル1のサポートはすべて外殻上にあり、比較的簡単に取り外すことができますが、モデル 2 のサポートはすべてモデルの詳細内にあり、取り外すのが難しく、サポートによって詳細が破壊される可能性があります。

そのため、モデル2 は回転させてサポートを追加することで、モデル1と同じように配置できます。

3. サポート設定
これは非常に重要です。3Dプリンターを使用したことがある友人は皆、機械によるモデリングの成功率を心配しています。モデルが適切に配置されておらず、サポートが大きすぎると、せいぜい細部が破壊されます。それでも正常に印刷できますが、せいぜいモデルの見栄えが悪くなります。
サポートが適切に追加されない場合、モデルの印刷失敗、プレートの落下、モデルの変形、細部の消失、または単に印刷の失敗につながります。一般的に、サポート径とサポート接点が0.7MM以下の場合は、取り外しが容易で、モデル表面のサポート点の傷が比較的小さくなります。もちろん、サポート径とサポート接点が小さいほど良いですが、プレートが落ちて失敗しやすくなります。

ソフトウェアから、 2つのモデルをサポートしない場合は、合計23MLの樹脂が必要であることがわかります。これらは比較的軽量なモデルです。サポートの直進性と接触点を0.5MMに設定できます。同時に、プレートが脱落しないようにするために、サポート密度を2に設定することもできます（ソフトウェアのデフォルトは3です）。これにより、（この原理は、千本スパイクの靴を履いて接触面積を増やし、サポートの張力を分散するのと同じです。印刷プロセス中に引っ張られてプレートが脱落することがなく、サポートが追加されていない場所の変形も防ぐことができます）。
追加されたサポートにより、 A4用紙を手で破るのと同じくらい簡単にモデルを剥がすことができます。次のように印刷します。

下にサポートがありますが、簡単に剥がせますのでご安心ください。

まずヘラでかき出します。

まずこのモデルを組み立ててみて、組み合わせることができるかどうかを確認します。

完璧であることがわかります。

次に、サポートを手で剥がします。剥がした後の表面効果はかなり良好です。

もう一度組み立てて、このように見えるかどうか確認してください。

次のステップは、モデルを洗浄することです。まず、アルコールの入った容器にモデルを入れて数回振ってから取り出し、ブラシを使って表面の細部を洗浄します。

もう一度アルコールで洗い流し、ヘアドライヤーで乾かします。

その後、 UV硬化ボックスに入れて二次硬化させ、モデルの強度を高めます。もちろん、 UV硬化ボックスがない場合は、太陽の下に置くこともできますが、時間がかかります。
硬化後、サイズを測定できますが、図面サイズとの差は0.05MMで、基本的に要件を満たしています。

次のステップは研磨工程です。研磨には800番の水研磨紙やすりを直接使用します。これは単なる指導方法であり、誰もが理解する必要があるだけなので、研磨にはより高い粒度の紙やすりを使用しません。研磨後のモデルは次のとおりです。もちろん、ミラー効果を発揮したい場合は、研磨に高い粒度の紙やすりを使用する必要があります。

良さそうでしょう？次のクラスでは、ダン先生がさらにエキサイティングなコンテンツを共有してくれるはずです。Antarctic Bear、Sumei Technology、FSL3Dに注目してください。より多くの共有コンテンツについては、公式アカウントをフォローしてください： NB-SMKJ

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