中科宇辰のレーザークラッディング技術：鉄鋼業界に新たな勢いをもたらす

長い間、我が国の伝統的な工業製造、加工、修理には電気めっき技術がしばしば必要でした。電気めっき技術はかつて金属表面の保護、装飾加工などで大きな役割を果たし、電子産業、通信、軍事産業、航空宇宙などの分野でも多数の機能的な電気めっき技術の応用がありますが、それが長年にわたってもたらした汚染問題は、多くの製造企業にとって頭痛の種となっています。

中科宇辰の移動式修理プラットフォームが宝鋼のアーチを修理。ラックアーチの複数の修理方法の比較
1. 機械加工除去方法<br /> オンライン加工法は、機械加工により材料を除去し、アーチ表面の損傷層を除去して接触面を平らにし、拡大したサイズをライニングの厚さを増やすことで補う方法です。この修復方法は操作が簡単で便利ですが、アーチ表面の特性は変わりません。一定期間使用すると、アーチ表面が腐食して摩耗し、破損します。また、複数回の加工はアーチの強度と剛性に悪影響を及ぼします。仕上げミルの剛性に対する敏感さを考慮すると、加工に利用できる余裕は少なく、この修復方法は一時的な対策にしかなりません。

2. アーククラッディング工法<br /> アーク肉盛工法は、機械加工後に除去した材料のサイズを復元し、現場で耐腐食性および耐摩耗性の材料の層をアーク肉盛することにより、アーチ表面の特性を変更し、アーチの寿命を延ばす方法です。アーチなどの剛性構造物に大面積のアーククラッディングを施すと、アーチ構造が変形する可能性があります。構造がねじれたり、不安定になったり、変形したりすると、致命的になり、修正できなくなります。これは、工場生産では絶対に許されないことです。したがって、この修復方法はより大きなリスクをもたらすため、一般的には採用されません。

宝鋼のアーチ修復3. レーザー表面被覆<br /> レーザー表面クラッディングは、エネルギー密度が高く、クラッディング品質が緻密で、接合強度が高く、クラッディング層構造の希釈率が低く、熱影響部が小さいという特徴があります。レーザー表面クラッディングは、熱入力を制御できる非接触プロセスです。標準化されたレーザー修復方法を使用することで、他の溶接方法によって引き起こされる溶接残留応力や割れ傾向を解決できます。そのため、まず機械加工でアーチ表面の腐食層と摩耗疲労層を除去し、次に母材よりも耐食性と耐摩耗性に優れた粉末を選択し、レーザークラッディング法でアーチを修復します。これにより、複数の材料除去によるアーチの強度低下の欠陥を回避できるだけでなく、肉盛溶接による応力集中による変形の問題も回避でき、アーチの耐食性と耐摩耗性が向上します。

圧延機アーチの摩耗の主な原因の分析： 1.金属疲労摩耗、2.冷却水腐食、3.圧延機の運転中にライナーを固定しているボルトが緩み、ボルトが伸びる。圧延機のアーチが大きく移動が難しいという事実を考慮して、中科宇辰は移動ロボットレーザー再生装置を特別に開発しました。

鞍山鋼鉄のアーチ補修用レーザークラッディング技術は、レーザーを使用して金属粉末を直接溶かし、層ごとに堆積させて形成します。レーザークラッディング技術によって完成したクラッディングコーティングは、冶金品質が高く、希釈率が低く、変形が小さく、表面仕上げが高く、先進的で環境に優しい再製造加工技術です。工業再製造の分野では、企業のその後の加工コストを大幅に削減し、製品の寿命を効果的に延ばすことができます。鉄鋼業界の圧延機の修理で非常に人気があります。

ラックアーチのオンサイトレーザー修復ソリューション
1. 修理処理方法<br /> 圧延機フレームはサイズと重量が大きく、補助配管が多いため、分解、設置、輸送が複雑で、オーバーホールにも時間制限があります。圧延機のアーチの材質はZG25で、設計寿命は40年です。アーチ作業面の腐食破壊深さは1～2.5mmです。現場調査と作業条件の研究を通じて、上記の要因に基づき、使用要件を考慮して、ミルアーチの現場修理方法を次のように決定します。
オンライン加工により、アーチの破損した作業面（4つのライナーの下と2つの圧延機ベアリングシートの底部）の表面腐食疲労層が除去されます。上半分の腐食は軽度ですが、下半分の腐食は深刻です。平均ミリング深さは約2〜3 mmで、レーザークラッディング前の基板の表面処理の準備になります。機械加工によりアーチ表面の材料を除去し、腐食層を除去するプロセスでは、破損した作業面（および設置面）の垂直性、平坦性、粗さの要件が確実に回復されるようにする必要があります。次に、レーザークラッディング技術を使用して、事前に処理された基材表面に特殊な耐腐食性材料をクラッディングし、アーチ表面の特性を完全に変更します。クラッディングコーティングの耐用年数は 10 年以上と予想されており、アーチ表面の頻繁な機械加工修理による損傷を回避し、圧延機アーチの摩耗と腐食の問題を完全に解決します。

また、各作業面の元のボルト穴の処理方法は、各ボルト穴を清掃し、壊れたネジを取り外し、損傷したネジ山を広げて再度タップを立て、レーザークラッディングの前に各ボルト穴を保護するための適切な措置を講じることです。

TISCO のアーチ修復2. フライス加工の原理
1) 破損したライニング（摺動）板の底面とベアリングシートの底面の元の状態を確認し、元のサイズ、破損した厚さなどを記録し、ユーザーに確認を通知します。
2) ミルフレームライニングまたは下部の支持面ライニング（スライド）プレートの底面（伝動側入口端、伝動側出口端、伝動側底面、操作側入口端、操作側出口端、操作側底面の6つの作業面を含む）は、独立したユニットとして設計および加工されます。
3) 同ライニング（スライド）板の底面や操作側フレームの外面の加工厚さの決定方法は、加工前に検査（記録）を行い、実際の平面の摩耗状態や摩耗量と合わせて決定した基準寸法に基づいて選定する方法です。
4) 切削量を決定する原則は、圧延機の剛性に対する感度を考慮し、加工精度の要件を満たしながら最小切削量を最適化することです。
5) ボディ表面を整えるための後続のレーザークラッディングプロセスを確実に行うために、オンライン加工を実行して表面の腐食層と表面の疲労層をすべて除去します。

レーザー再生技術で処理された圧延機アーチは、損傷した部品の外形寸法を復元し、硬度と耐摩耗性を向上させて耐用年数を延ばし、8～10年の使用を保証するだけでなく、新製品購入コストを削減します。また、取り外し可能な修理により迅速な修理が実現し、製鉄所の年間メンテナンスの時間を節約し、耐腐食性を新製品のレベルに到達または上回ることもできます。

出典: 中科宇辰レーザー詳しい情報:
GE: レーザー照射面積の拡大によるレーザー3Dプリント速度の向上

中科宇辰のレーザークラッディング技術：鉄鋼業界に新たな勢いをもたらす

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