FDM 3Dプリントコアコンポーネントが高性能材料のニーズにマッチ、Phaetusの新技術がリリース

FDM 3Dプリントコアコンポーネントが高性能材料のニーズにマッチ、Phaetusの新技術がリリース

2024年に開催された第1回3Dプリンティングファームカンファレンスでは、FDM 3Dプリンティングコア部品メーカーであるPhaetusのゼネラルマネージャーであるWu Jin氏がゲストスピーカーとして招かれ、高性能材料の3Dプリンティングと連携したノズルなどの部品に関する取り組みについて講演しました。

科学技術の急速な発展と産業需要の拡大に伴い、複合材料の優れた特性と3Dプリント技術の目覚ましい進歩が相まって、高性能複合材料が複数の分野で広く応用されるようになり、複合消耗品市場は近年、年間平均成長率約50%を達成しています。

同時に、3Dプリント技術の普及と深化に伴い、印刷部品の耐摩耗性に対するユーザーの需要も高まっていますが、市場の3Dプリント押出システムのコアコンポーネントの耐摩耗性の革新と応用はまだ不十分です。特に、多数の 3D プリント ファームの出現により、高性能材料の印刷を必要とする FDM アプリケーションが徐々に登場してきました。この課題に対応するため、Phaetus は市場の動向を正確に把握し、独自の EndCoat、RNC 第 2 世代コーティング技術、耐摩耗性に優れたシリコンカーバイド材料という 3 つの画期的な技術を開発しました。

独自のコーティング技術

スイスの企業と共同開発された EndCoat コーティングは、最先端のナノテクノロジーと高度な熱コーティング技術を巧みに組み合わせ、完璧な保護層を作り出すことに成功しました。その独自性は、微細な孔から広い表面まで全方位をカバーする能力にあり、表面の隅々まで究極の保護を実現し、死角を完全に排除して機器の耐用年数を延ばします。

-高硬度、耐摩耗性、耐腐食性:コーティング硬度はHV3300で、同様のノズルの硬度よりもはるかに高く、製品の耐用年数が少なくとも2.5倍延長されます。

アップグレードされたRNC第2世代コーティング技術は、コーティング硬度がHV 3300です。このコーティング技術は、押し出しホイールの耐摩耗性を向上させるために特別に設計されています。特に高性能材料の押し出しプロセスでは、その優れた耐摩耗性により、長期にわたる安定した操作が保証され、摩耗によるダウンタイムとメンテナンスコストが削減され、生産効率と製品品質が大幅に向上します。

耐摩耗性に優れたシリコンカーバイド素材<br /> 先進的な無加圧固相成形技術を採用し、シリコンカーバイド含有量は99.6%以上と高く、成分も均一で、材料の総合的な性能が優れています。

-高硬度、耐摩耗性、耐腐食性:シリコンカーバイドのモース硬度は9.8と高く、その優れた耐摩耗性は、炭素繊維、ガラス繊維、鋼、木材、炭化ホウ素、タングステン、蓄光顔料など、研磨添加剤を含むさまざまな複合材料の印刷に特に適しています。

-高熱伝導率:優れた熱伝導率で加熱効率が向上し、高速印刷が可能になります。
-高温でも安定した機械的特性:最高印刷温度は 550°C です。非常に高い温度でも、炭化ケイ素の機械的特性は優れたままであるため、高温印刷に最適です。
これらの新技術は、Phaetusが2024年10月に発売する5つの新製品、特に押出機のホットエンドノズル、スロート、押出ホイールなどのコア部品に全面的に適用され、ノズル、ホットエンド、押出機の性能が大幅に向上しました。
Antarctic Bearによると、高性能部品に対するエンドユーザーの3Dプリントニーズにさらに応えるために、Phaetusは高品質のプリントヘッドを持っているだけでなく、印刷技術に高度に適合できる高性能材料の発売にも協力しているという。




このトピックは、Polar Bear によって 2024-9-13 11:07 に追加されました。

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