工場の宝物 | Farsoon ハイテク 3D プリント: 空と地面に届く

最近、RednetとShike Newsは「工場の宝物：長沙のインテリジェント製造」と題する一連の統合メディア報道を開始しました。2018年1月17日、Antarctic BearはRednetが最近、3Dプリント業界の大手企業であるFarsoonの工場を訪問し、Farsoonの3Dプリント分野での成果を報道したことを知りました。

ファースーン3Dプリント展示ホール<br /> 少し前、84歳の張金貴さんは中国人民解放軍陸軍医科大学付属西南病院整形外科で膝関節全置換手術を受けた。この操作で使用された 3D プリントされたタンタル金属パッドは、産業グレードの 3D プリント会社である Farsoon High-Tech の金属 3D プリント技術によって製造されました。

3Dプリントは医療分野で広く利用されています<br /> これは、パーソナライズされた 3D プリントされたタンタル金属パッドインプラントを使用した世界初の全膝関節再置換手術でもあります。

手術後の初日、老人は奇跡的にベッドから起き上がって歩くことができた。約1週間で高齢者は退院し、その後のリハビリテーション治療と訓練を受けることができます。

2年前、Farsoon High-Techの3Dプリント応用研究開発チームは、金属3Dプリント技術について体系的な研究を行い、自動車、航空宇宙、医療などの分野に広く応用しました。日常生活の製品にも広く応用できます。繊細な手術や航空宇宙などのハイエンド機器に接続できるだけでなく、日常生活にも接続できると言えます。これまで、Farsoon High-Tech はナイロン 3D プリントの分野で目覚ましい成果を達成していました。ため息をつく人もいた。「この業界は非常に将来性があり、素晴らしいブラックテクノロジーがある！」

航空宇宙分野における3Dプリント技術の応用
世界初のパーソナライズされた3Dプリントタンタル金属パッドを膝関節に埋め込む

張金貴さんが膝関節全置換手術を受ける前に、担当外科医で西南病院関節外科部長の楊劉氏は、この高齢男性の左膝関節置換手術から26年が経過し、脛骨人工関節が沈み込んでしまったため、脛骨トレーを持ち上げるには3Dプリントしたタンタル金属パッドを設計する必要があると説明した。しかし、医療分野で使用される3Dプリントグレードのタンタル粉末は、常に業界を悩ませてきた問題でした。同時に、タンタル金属の融点は3000℃に近く、市場に出回っているほとんどの3Dプリンター機器ではタンタル金属を印刷できません。

実際、Farsoon High-Techは2016年に早くもタングステン、タンタル、銅、ニッケルベースの高温合金など13種類の3Dプリント金属粉末材料のレーザー精密成形におけるさまざまな困難を克服し、タングステンとタンタル材料の焼結に成功した国内初の3Dプリント企業となった。

手術中、全膝関節再置換術のインプラント基準を満たすために、Farsoon High-Tech は Zhuzhou Print と協力して、さまざまな多孔度の多孔構造圧縮サンプルを設計し、元のパラメータと最適化された充填パラメータを使用して、圧縮実験用の 3 種類の多孔度サンプルを印刷しました。技術者による実験とテストを繰り返した結果、最適化されたパッド重量が人体への埋め込みに適していることが判明しました。

2017年11月21日12時32分、作戦は予定通り無事に完了した。

すべての関係者の協力により患者向けにカスタマイズされた 3D プリントされたタンタル金属パッドは、フィット感と表面粗さが良好で、巨大な骨欠損部を完璧に埋め、骨欠損後に埋め込まれたタンタル金属パッドの初期の安定性を確保します。

すべてのメガネをユニークでクラシックなものにしましょう

Farsoon High-Tech は常に「オープンソース」という概念を堅持しており、同社の金属 3D 印刷技術は、医療、科学研究、義歯などの業界をリードし、促進する上で破壊的な役割を果たしてきました。同社が開発したナイロン3D技術とその応用も目覚ましい成果を上げており、自動車、医療、航空宇宙、電動工具、家電、日用品など幅広く利用されている。

ファースーンと長沙理工大学が開発したレーシングカー。40以上の部品に3Dプリント技術が使われている。

車のダッシュボードの金型は、3D プリント技術を使用して統合システムを形成します。
庭師が使用する芝刈り機にも3Dプリント技術が使われている
3Dプリントスポーツインソール
3D プリントされたデスクランプ<br /> 昨年、Farsoon のナイロン 3D プリントシステムにより、私たちが日常生活で使用するメガネがユニークでクラシックな製品に生まれ変わりました。

杭州美莱科技有限公司のCEOである陳超氏は、世界の眼鏡消費の観点から、品質とブランドの追求に加えて、眼鏡の着用の快適さと健康特性がますます消費者の関心の焦点になっていることを発見しました。「3Dプリントをベースにしたインテリジェントな製造モデルは、この問題点を根本的に解決し、消費者の個別のニーズを満たすことができます。」

従来のメガネフレームの製造工程は複雑で、設計、型開き、巻き上げ、成形、研磨など、完成までに十数段階の工程が必要です。全工程に約1～2か月かかり、人件費と時間コストが高くなります。さらに、人の顔の形や厚みは大きく異なるため、フレームのわずかな変化でも着用時の不快感を引き起こします。

製品の要求される精度と品質を実現するために、Farsoon High-Tech は選択的レーザー焼結技術を採用しました。これにより、生産サイクルが大幅に短縮されただけでなく、3D プリントされたフレームの各ペアは、5 セント硬貨よりも軽い、わずか 3.7 グラムの非常に軽量で高性能な 3D プリントポリマー材料 FS3300PA で作られています。

ファースーンが開発したさまざまな3Dプリント材料
ファルスーンハイテックの工場にある 3D プリント設備<br /> ビデオトークショー「洛基思微」の司会者羅振宇氏はかつて、「ハイテク製品の大量生産を支援することは、それ自体が非常に先進的な技術である」と述べた。遠星高科技の発展と躍進はまさにこの言葉を反映したものである。3Dプリントの革新と産業化の道で、彼らは豊かな成果を収めている。

出典: レッドネット

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