CGNと南豊の共同研究開発プロジェクトである大亜湾原子力発電所で、3Dプリント技術が初めて使用されました。

CGNと南豊の共同研究開発プロジェクトである大亜湾原子力発電所で、3Dプリント技術が初めて使用されました。
2018年2月4日、CGN原子力発電オペレーション株式会社は、同社の科学研究プロジェクト「原子力発電所のスペアパーツとコンポーネントの製造とメンテナンスにおける3Dプリント技術のキーテクノロジーの研究」が画期的な進歩を遂げたと発表した。プロジェクトチームは、電気融合付加技術を使用して開発および製造された冷凍機エンドカバーを選択し、大亜湾原子力発電所の圧縮空気製造システムへの設備設置を無事に完了し、設備運用再認証に合格した。

大亜湾原子力発電所の金属製3Dプリント冷蔵庫エンドカバーのスムーズな設置と安全な試運転により、同システムの冷蔵庫エンドカバーの海外メーカーの設備改造とスペアパーツ不足の問題がうまく解決されたと報じられている。これは、原子力分野における3Dプリント技術の初のエンジニアリング実践実証応用であり、理論研究と技術分析から原子力分野における3Dプリント技術のエンジニアリング実践応用への大きな飛躍を示している。

注目すべきは、CNNC の成功した 3D プリント技術が、上場企業である Nanfeng Shares (300004) と密接な関係にあることです。 2017年12月、南風電力は同社とCGN原子力発電運営会社が「CGN原子力発電会社が運営する原子力発電所向け付加製造技術および製品に関する共同研究開発協力協定」を締結したことを発表しました。

この協定に基づき、CGN運営会社は原子力発電所が必要とする製品の技術要件と原設計データを提供し、製品の技術仕様書や開発業務指示書を提供し、付加製造技術や製品の開発中に必要な技術サポートを提供します。南風ホールディングスの子会社である南風添加剤は、製品設計の完了、製造プロセスの決定、製品の製造、検査、テスト、評価とレビュー、および関連技術文書の準備の組織化を担当し、CGN運営会社が必要な監督と検査を実施します。

南鋒有限公司は、CGN運営会社との協力を通じて、原子力分野における重金属部品の電気溶融精密成形技術(すなわち、重金属3D印刷技術、付加製造技術)の産業応用のペースを加速し、それが重金属部品の成形および製造分野における同社の発展を促進する上で大きな戦略的意義を持つと考えています。

これまで、Southern Additiveは原子力発電所のSAP冷凍機用熱交換器エンドカバースペアパーツの積層造形の研究開発と生産を完了し、CGN Operating Companyに納入しました。これは、南豊株式会社が、大亜湾原子力発電所における CGN の 3D 印刷プロジェクトによる画期的な進歩の背後にいる紛れもないヒーローであることを意味します。紹介によると、Southern Additiveが採用している電気溶解積層技術は、電気アーク熱と抵抗熱を複合熱源として金属原料を溶かし、小さな溶融池、マイクロ冶金、急速凝固技術を経て、層ごとに蓄積し、一定の形状とサイズ、一定の機械的性質を持つ金属部品を製造する製造方法である。

従来の鋳造および鍛造プロセスと比較して、この技術には、複雑な構造の統合ネット成形、短い生産サイクル、優れた材料特性、良好な溶接性能、高い材料利用率などの利点があります。

冷蔵庫のエンドカバーの製造プロセスを例にとると、従来の鋳造プロセスでは、開発サイクルが長く、型開きコストが高く、製品の機械的強度と衝撃靭性が低く、製造サイクルが長く、材料の利用率が低いという問題があります。電気融合積層造形技術は、わずか 1 週間の製造サイクルで、さまざまな複雑な構造の統合ネット成形を実現できます。材料の利用率が高く、製品の完全性も高く、あらゆる面での性能は鍛造品に匹敵し、総合的な性能は鋳造品をはるかに上回ります。

原子力分野の一部設備の過酷な使用環境、高い機械的性能要件、複雑なスペアパーツ構造、海外スペアパーツ調達の高コストと長いサイクル、および複雑な構造の統合ネット成形、短い製造サイクル、高い材料利用率、優れた性能を実現する3Dプリント技術の利点を考慮すると、業界関係者は、原子力発電所のスペアパーツとコンポーネントの製造と修理における3Dプリント新興製造技術の応用は、将来の原子力設備の設計、研究開発、製造、修理に革命的な変化をもたらすと考えています。

出典: Securities Times 詳しい情報:
南風株式会社:CGNと協力し、重金属3Dプリント技術の産業化を推進

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