張海欧教授チームの主要部品の鋳造、鍛造、フライス加工の統合技術が「第一回先進応用技術リスト」に選出されました。

張海欧教授チームの主要部品の鋳造、鍛造、フライス加工の統合技術が「第一回先進応用技術リスト」に選出されました。
2025年3月7日、南極熊は工業情報化部弁公室が「第一陣先進応用技術リスト」を発表し、武漢天宇智能製造有限公司主任科学者張海欧教授と華中科技大学のチームが自主開発した「ハイエンド装備の大型で複雑な主要部品の鋳造、鍛造、フライス加工を一体化した超短工程グリーン智能製造技術」が選ばれたことを知った。


今回の選定は、「工業情報化部弁公室による先進応用技術の選定に関する通知(第1陣)」(工業情報化部科学技術書簡[2024]第398号)の要求に基づき、非鉄金属、化学、一般機械、軽工業、電子などの重点産業分野を対象とし、技術応用の普及を加速し、製造業のハイエンド、インテリジェント、グリーンな発展を促進することを目指しています。

自己申告、正式な審査、専門家の評価を含む厳格な審査プロセスを経て、張海欧教授チームの「ハイエンド機器の大型で複雑な主要部品の鋳造、鍛造、フライス加工を統合した超短工程グリーンインテリジェント製造技術」は、その優れた技術性能と幅広い応用見通しにより、数多くの申告技術の中から際立っていて、第一陣の先進応用技術リストに選ばれました。

高強度、高靭性、高信頼性の鍛造品は、過酷な作業環境下におけるハイエンド機器のサービス性能に対する基本的な保証であり、その高品質、短工程のグリーン製造技術は、強国における持続可能な発展のための戦略的な指揮高度です。軽量で信頼性の高いハイエンド機器の需要が高まり続ける中、コア部品は大規模集積化と均一な高強度・靭性の方向に発展しています。しかし、大型で複雑な部品は、大型鍛造機の鍛造面積によって制限され、全体を鍛造することはできません。部品ごとに鍛造してから溶接することしかできず、工程が長くなり、信頼性が低下します。また、インゴットの元々の結晶粒が不均一で、表面から内部にかけての鍛造応力の減衰により、均一な等軸微細結晶粒を得ることが困難です。そのため、製造工程が短縮され、部品の強度と靭性の向上が限界に達しています。新興の付加製造技術は鍛造ではなく鋳造に基づいているため、疲労性能は鍛造品よりも劣ります。そのため、既存の技術では、大型で複雑な鍛造品の製造における「ボトルネック」問題を解決できず、新しい航空宇宙、海上、陸上装備の迅速な製造という切迫したニーズを満たすことができません。


この技術は世界的な問題を解決し、伝統的な製造業と従来の積層造形の両方を悩ませてきた重要な技術問題を解決し、多くの面で重要な技術的成果を達成し、中国に革新的な超短工程製造モデルを形成しました。これは、わが国のハイエンド設備の自主的な研究開発と西側諸国の製造業に対する飛躍的な発展を支援し、世界のハイエンド重工業設備と技術の変革とアップグレードをリードするでしょう。これは、高信頼性、軽量、ハイエンド機器の短工程グリーンインテリジェント製造の産業チェーン変革にとって大きな戦略的意義を持っています。


この技術は、湖北省科学技術発明一等賞、国家科学技術発明一等賞ノミネート、ジュネーブ国際発明博覧会金メダル、イギリス発明博覧会ダブル金メダル、湖北省特許金賞、付加製造グローバルイノベーションコンペティション優勝賞などを受賞しており、2020年、2023年、2025年の国家制限輸出技術に指定されています(番号:183506X、203405X、213506X)。関連する成果は、航空、宇宙、原子力、船舶、海洋工学、自動車、石油化学、冶金など、我が国の多くの基幹産業に共通かつ普遍的なものであり、莫大な経済的、社会的利益を生み出すでしょう。

張海欧、主要部品、鋳造、鍛造、フライス加工

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