エレガントな時間、金属3Dプリントがオランダの時計製造で活躍

この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-8-29 15:02 に最後に編集されました。

3D プリンティングにより、個々のデザイナーに起業の機会が生まれ、製造業はもはや大手メーカーの独占権ではなくなりました。オランダの時計ブランド Holthinrichs は、Renishaw の Additive Manufacturing Solutions Centre と連携して、金属 AM の可能性に対する理解を深め、高級な限定版時計の製造プロセス全体を強化しています。
ホルティンリヒス初の3Dプリント時計「オーナメント1」は、伝統的な時計製造の要素と新しい金属3Dプリント技術を組み合わせたものです。伝統的な時計製造の要素には、スイスの手作りの精密部品と手巻きの巻き上げが含まれます。1950年代のクラシックな時計にインスピレーションを得たこの時計のデザインも、伝統的な美学に触発されています。 Holthinrichs は金属 3D プリントを使用して、ケース、リューズ、バックルを製造しています。
Holthinrichs 時計ブランドは、2013 年に Michiel Holthinrichs によって設立されました。ミヒールはデルフト工科大学で建築学の修士課程を勉強しながら、ヴィンテージ時計の収集と修復を始めました。建築家としての知識から、装飾芸術によく見られる細部へのこだわりや装飾的特徴の重要性を学び、彼はこれらの要素を時計のデザインに体現しました。ミヒエルは、時間の優雅さを、微細で精密な構造の相互作用によって伝達される流動性として捉え、自身の芸術的および工学的才能をホルティンリヒスの時計デザインの創造に活かしています。
Ornament 1 の制作は、ミヒエルが鉛筆で描いたスケッチから始まり、その後コンピューターモデリングによって 3D 技術モデルの形で提示されました。モデリングプロセスでは、CNC 機械や手動旋盤による部品のその後の加工に必要な設計要件も考慮されました。

実現可能性を証明した後、ミヒエルは、自社で時計を製造するための設備に投資し、技術を開発する能力がまだないことに気づき、製造パートナーを見つける必要がありました。しかし、オランダには成熟した時計製造産業がないため、すべては「川を渡りながら石を触って」行わなければなりません。ミヒエルはメディアで 3D プリントに関するレポートを読み、レニショーの金属 3D プリントシステムを発見しました。そこで彼らは、Renishaw AM250 システムの実験を始めました。
Ornament 1 のケース、リューズ、バックルは、3D プリントされたステンレス鋼 316L で作られています。ケースの直径は38mm、厚さはわずか10mmで、側面にはHolthinrichsのブランドロゴが刻印され、縁には「ステンレススチール」、「3Dプリント」、「スイスムーブメント」の文字が刻まれています。これらの精巧なスクリプトのディテールは金属 3D プリントによってのみ実現可能であり、これはまた、高精度で微細なディテールを生成できる Renishaw の高性能積層造形システムの能力を強調しています。
Renishaw AM250 システムで時計を印刷するのに約 30 時間かかりました。部品の加工などの後工程は外注しています。手作業による洗浄と研磨、組み立てと調整にさらに 30 時間ほどかかりました。
その後、Ornament 1 が市場に参入し、その絶妙なデザインと 3D プリントのコンセプトで消費者を魅了しました。 3D プリント技術は目新しいため、大きな注目を集めました。 1950 年代のエレガントなアールデコデザインと美しい宣伝効果、そして限定版のマーケティング戦略が相まって、Ornament 1 は 3,000 ユーロを超える価格で販売されました。
ミヒエル氏は、オーナメント 1 が製造および商品化可能であることを実証したので、プロセスの再現性を調査し、労働集約的な後処理を簡素化したいと考えています。さらに、金属3Dプリント、機械加工、その他の自動化された後処理はすべてアウトソーシングによって実現されているため、製造コストが比較的高くなっています。
ミヒエルの計画は、ハイエンドに位置し、強い主張の要素を持ちながらも、ジュエリーのように完全にカスタマイズできる、クラシックなスタイルの時計のコアシリーズを開発することでした。レニショーは、ミヒールの計画を評価した後、アディティブマニュファクチャリングソリューションセンター (AMSC) がミヒールのアイデアを実現する最善の方法であると結論付けました。レニショーのアディティブマニュファクチャリングソリューションセンターは、お客様がレニショーの機器とサービスを「レンタル」できるサービスセンターであり、レニショーのエンジニアが日常的な運用と技術サポートを提供します。 AMSC のサービスは、積層造形から設計、後処理、検査まで、生産プロセス全体をカバーできます。
レニショーの目標は、顧客が 6 か月以内に知識を蓄積し、金属 3D プリント装置の購入を決定する前にテクノロジーとプロセスを完全に理解できるようにすることです。
3Dプリントの素材を例に挙げると、オーナメント1はステンレス鋼で作られており、ミヒエルさんは他の素材も試してみたいと考えています。レニショーは、高度に研磨された仕上げを実現し、加工時間を短縮できるため、チタンを推奨しました。さらに、チタンはステンレス鋼よりも軽量であるため、ミヒエルの時計に重要な市場差別化セールスポイントがもたらされます。
Renishaw AM アプリケーションエンジニアの Charlie Birkett 氏は、次のように説明しています。「Michiel がデザインを微調整したい場合、たとえば彫刻や署名を変更したい場合、生産ラインに追加コストをかけずにコンピューターで行うことができます。」
Renishaw の AMSC センターは、Michiel の新しい設計を QuantAM ビルド準備ソフトウェアに入力します。 QuantAM は、Renishaw 金属積層造形システムでの使用に特化して設計されています。 Renishaw チームは、このソフトウェアを使用して、ビルドプレート上のパーツを検査および構成し、ビルドの向きを調整する方法を Michiel に示すことができました。チーム独自の技術により、サポート構造の数を最小限に抑え、材料の無駄を省き、構築時間を節約できます。
QuantAM ソフトウェアでビルド準備プロセスを通過した後、ファイルは Renishaw AM 400 金属積層製造システムに送信されました。このシステムは、素材を切り替える際の柔軟性と、デザイン内の鋭い角や細部を再現する能力が特徴です。
ミヒエルは、時計業界全体が変化していると考えています。かつては伝統的な大手時計メーカーが独占していましたが、市場の需要はよりパーソナライズされた方向へと向かっています。彼はチタン製の時計の部品を「とても美しい。荒々しく工業的な美学」と表現し、後処理の効果に期待を寄せ、「まだ始まったばかりなので、とても興味があります」と語った。
出典: 3D Science Valley 詳しい情報:
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