北京ベンツ、リーン経営革新に3Dプリント技術を採用

北京ベンツ、リーン経営革新に3Dプリント技術を採用
ドイツの自動車ブランドであるメルセデス・ベンツは、世界で最も成功している高級車ブランドの一つと考えられています。 2005年に北京ベンツが設立されました。ドイツ国外で初のメルセデス・ベンツ自動車エンジン製造工場であり、年間生産台数40万台を誇るメルセデス・ベンツ最大の海外工場でもあります。最近、このスーパー666企業は、工具や治具の最適化と改善を含む生産プロセスにおける革新的な取り組みを実施すると発表しました。

北京ベンツが直面する課題 これまでは、生産には従来の製造方法が使用されていましたが、サプライヤーとの連絡、購入、試作組み立てだけでなく、場合によっては複数の変更も必要でした。効率が非常に低く、連絡から最終納品までのサイクルが非常に長く、生産ラインの生産進捗が大幅に遅れていました。また、生産コストも高かったです。このため、北京ベンツは新たな打開策を模索し始めた。



カスタマイズされたソリューション<br /> 北京ベンツは、生産ラインの組み立て効率を向上させ、工具と治具を変革し、自動化とスリム化の方向で業務革新を促進するために、設計検証と工具と治具の開発を支援するStratasys F370 3Dプリンターを導入しました。




汎用性とパフォーマンス
Stratasys F123 シリーズは、高速で低コストのコンセプト モデルから耐久性のあるコンポーネントまで、あらゆるものを印刷するための品質と信頼性を提供します。最大 4 つの異なる材料オプションと、簡単に取り外し可能な可溶性サポート材料が用意されています。精度、詳細、再現性を犠牲にすることなく、複雑な部品やアセンブリを印刷します。

水溶性サポート材をサポートし、印刷された構造物からサポート材を簡単に除去し、印刷品質を確保します。

工業生産プロセスにおいて、3D プリンティングには主に次の 3 つのリンクが関係します。
1. 製品開発段階における設計支援
2. 組立生産段階におけるパーソナライズされた治具の開発
3. インテリジェントな製造を実現するための小ロットおよびカスタマイズ生産



北京ベンツは3Dプリント技術を導入して以来、生産において目覚ましい成果を上げています。北京ベンツの総合改善部門のエンジニアである鄭松河氏は次のように語っています。「当社はストラタシス F370 3Dプリンターを使用して、治具の設計を検証し、生産ラインで試作と操作を行い、その後、サプライヤーに機械加工生産のために渡す前に最適化します。これにより、従来の治具開発プロセスと比較して、早期のコミュニケーションと検証、試作が不要になります。また、ABS素材は耐摩耗性に優れ、構造検証と実用性を兼ね備えています。機械加工または鋳造金属の治具と比較して、迅速にテストと検証が可能であり、北京ベンツの柔軟性向上の方向性に完全に一致しています。」


メルセデス・ベンツのドイツ本社も、設計支援や研究開発関連業務のためにストラタシスF370を購入したとみられる。3Dプリントは先進的な製造業に欠かせない技術ソリューションであり、北京ベンツの品質に対する意識はドイツのメルセデス・ベンツに匹敵する。今後、ますます多くの自動車構造が3Dプリント技術を利用して開発や小ロット処理を支援し、電気自動車の開発と試作サイクルを加速させるだろう。

北京ベンツは、工具や治具の検証と開発に利用されるほか、将来的には自動車部品の設計支援、特殊ノギス、特殊測定ツール、品質検査ツールの設計開発にも3Dプリント技術をさらに応用していくとしている。楽しみに待ちましょう!

出典: ストラタシス
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