3Dプリンティングの産業化には3つのアプローチが必要

「3Dプリントは基礎技術であり、他の技術と統合すれば、多くの分野で幅広く活用できる。現在、3Dプリントに対する理解と応用は始まったばかりで、その爆発力はまだ本格的には発揮されていない」。5月3日、第5回世界3Dプリント技術産業大会の記者会見で、中国3Dプリント技術産業連盟の羅軍執行理事は述べた。 3Dプリントは先進的な製造技術であるだけでなく、国家戦略でもあります。ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国などの国々が計画を立てており、中国でも非常に人気があります。

「しかし、表面的な雑音では、コア技術、コア製品、コアサービスが不足している現状を覆い隠すことはできない」と羅軍氏は語った。

3Dプリントは製造業を再定義する

「かつて3Dプリントといえば、高尚なもので、生産システムの中で補助的な役割を果たしていた」清華大学の「中国初の3Dプリンター」教授、ヤン・ヨンニエン氏は、今日の3Dプリントの発展は、もはや模型やサンプルを印刷することではなく、機能的な製品を直接製造し、伝統的な製造分野に介入することであり、必然的に伝統的な産業と激しく競争し、新たな産業革命をもたらすだろうと語った。

現在、3Dプリントの応用は主に航空などの軍事分野に集中しており、その利点は明らかです。わが国のC919大型旅客機の機首工学試作機の開発に必要なチタン合金製の主風防窓枠を例にとると、欧州からの注文で部品を入手するには少なくとも2年かかります。枠は4つあり、1枠あたりの鍛造金型費用は50万ドルです。レーザー直接製造技術を採用することで、部品の製造から機体への取り付けまでわずか55日で完了し、部品コストは金型費用の5分の1以下になりました。

「3Dプリントは伝統的な技術に取って代わるものではなく、伝統的な産業における伝統的な技術の融合と改良である」とヤン・ヨンニエン氏は述べた。3Dプリントが生産システムに入るには、成形速度を上げることが鍵となる。大量生産は3Dプリントの新たなトレンドになるだろうが、大量生産はそれほど遅くあってはならない。もう1つはコストを削減することだ。現在使用されている合金粉末などの材料は鋼鉄よりも高価であり、従来の製造よりもコストが高くなり、これは受け入れられない。

同時に、ヤン・ヨンニエン氏は、3Dプリントが生産現場に進出するには、印刷設備のコア部品の国産化率を高める必要があると考えている。レーザーガルバノメーターを例にとると、1台輸入するのに30万ドル以上かかり、全額前払いする必要があり、納品は半年後にしかできない。「現地化できれば、外国人がそれほど足かせになることもなく、アフターサービスもそれほど悪くないだろう」とヤン・ヨンニアン氏は語った。

応用は3Dプリントの発展の原動力です。 「3Dプリントの発展の原動力は国家投資ではなく応用です」とヤン・ヨンニアン氏は語りました。

羅軍氏はまた、3Dプリントは特に応用面で産業化が難しいと述べた。統計によると、世界の3Dプリント市場において、米国は50％近く（主に軍事分野）、ヨーロッパは40％（主に民間分野）を占めており、一方、我が国は10％未満を占めています。羅軍氏はその理由を分析した。第一に、コストが比較的高い。第二に、認知度が不十分。第三に、一部のプリンターの安定性、精度、製品強度が生産要件を満たせない。一部の専門家は、解決するのが最も難しい問題は材料であるとも述べています。

「現在、3Dプリント分野で使用されている材料は1,000種類以上ありますが、伝統的な製造業と比較するとまだ十分ではありません。」羅軍氏は、ナイロン材料、セラミック材料、感光性樹脂材料、チタン合金など、一部の冶金粉末材料は基本的に輸入に依存しており、これがわが国の3Dプリント産業の健全な発展に深刻な影響を与えていると述べた。羅軍氏は、わが国における3Dプリントの発展は、政府が積極的に支援し、企業がよりオープンなアプリケーションサービスプラットフォームを構築して3Dプリントと伝統産業の深い融合を促進することを奨励すること、企業が国際的な研究開発センターや共同実験室などを設立することを奨励すること、理工系大学や専門学校がより多くの3Dプリント応用人材を育成することを奨励することの3つの側面から始めるべきだと提案した。

出典：科技日報

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