3D Systems がオーストラリアの有名なワイナリーのために透明なボトルデザインを作成

課題:金型を更新する前に新しい設計に対する顧客の信頼を得る解決策:

3Dプリントされた外観モデル
3D Systems ODMサービスセンターの優れた専門知識と透明なSLA印刷材料

結果：

デザインの更新と着色材料により、3Dプリントモデルは色調と重量がガラス瓶に似たものになりました。
外観モデルは1週間以内に顧客が試用可能になります
迅速な納品により研究開発プロセスがスピードアップ

パッケージの再設計は重大な取り組みです。マーケティングの観点から見ると、パッケージの変更には視覚効果と感情的な訴求が関係し、製造の観点から見ると、パッケージの変更にはコストの考慮が関係します。
オーストラリアの有名なワイナリー、ジェームス・ボーグは、ガラス瓶の成形システムを全面的に見直すコストを投資する前に、変更が必要かどうかを判断することにしました。変更の前提は、新しいボトルのデザインがより美しく、顧客に好まれるようにすることです。一般的に言えば、これを完了するには多くの人手とコストが必要です。
3D プリントモデルは、ガラス瓶と同じ透明度、質感、感触を備えている必要があります。ワイナリー James Boag の瓶サプライヤーとして、Orora も設計変更に関与しています。新しい瓶の設計がより迅速かつ正確に使用できるかどうかを検証する必要があります。 Orora のイノベーションおよびデザイン部門はすぐに行動を起こし、まず長年のパートナーである 3D Systems ODM Services に連絡して、高度な 3D プリントモデルを開発しました。主な考慮事項は、それが James Boag の既存のサプライチェーンプロセスに適合し、新しいボトルデザインが既存の製造施設に適合して、時間とコストのかかる手順を回避することでした。
ガラス瓶の質感を再現した3Dプリントモデル
3D Systems ODM の専門家は、SLA プロトタイプの色を合わせ、醸造所のクラシックボトルの象徴的な緑色を実現しました。醸造所が新しいボトルデザインに満足するには、評価用に信頼性の高い外観モデルを提供する必要がありました。説得力を持たせるには、3D プリントモデルは本物のガラス瓶と同じ透明度と色調、そして同じ感触を持つ必要がありました。
3D Systems のオンデマンド製造の専門家は、SLA 樹脂の密度に基づいて、印刷データの内壁の厚さを調整し、希望の重量を実現しました。また、醸造所のクラシックボトルの象徴的な緑色を実現するために、色合わせも行う必要がありました。 3D Systems の ODM サービスセンターの専門家が、SLA 3D プリンターと VisiJet® SL Clear 樹脂を使用してモデルを作成しました。「当社の透明素材の実験テストは大成功を収め、透明 3D プリントにはこれが最適であることが証明されました」と、3D Systems の素材開発担当副社長であるドン・ティタリントン博士は述べています。「透明素材により、さまざまな厳しい要件を満たす高性能でコスト効率に優れた機能的な透明プロトタイプの製造が可能になります。」
望ましい最終製品の質感を実現するための後処理印刷後、ボトルは望ましい最終製品の質感を実現するために後処理されます。この工程では、ガラス瓶と同様の光沢を実現するために、研磨、磨き、着色、ニス塗りを行います。わずか数ステップの簡単な手順で、透明な SLA モデルを最終的な目的の効果に変換できます。「この素材は汎用性が高く、素早く仕上げて塗装すれば完璧なプロトタイプが完成します」と、毎週何千もの透明パーツを生産している 3D Systems のローレンスバーグ ODM サービスセンターのゼネラルマネージャー、トレイシービアード氏は語ります。「迅速なフィードバックモデルは 1 週間もかからずに完成したため、ボトルサプライヤーの Orora とワイナリーの Boag は、新しいデザインを顧客とともに迅速にテストし、世間の反応を測ることができました。」 3Dプリントしたボトルに液体を充填し、ラベルとキャップを取り付け、現場の状況を確認しながら店内に設置した。これらの店頭試験からのフィードバックにより、新しいデザインは好評であり、非常に良い結果が得られたことが示されました。
ボトルサプライヤーであるオローライノベーションデザインチームは、次のように述べています。「新しいボトルは、パッケージデザインに関してオローラの基準を確立し、3Dプリントされたプロトタイプは、さまざまなプロセスに短時間でシームレスに統合できます。これは、お客様に最適なボトルデザインと製造ソリューションを開発する際に重要な利点をもたらす技術革新です。」