GM組立工場は3Dプリント部品の取り扱いにロボグローブを使用

GM組立工場は3Dプリント部品の取り扱いにロボグローブを使用
ゼネラルモーターズは、ロボットアームや3Dプリントなど、さまざまな新技術を組み立て工場で活用している。ミシガン州にあるゼネラルモーターズの組立工場では、作業員が3Dプリントされた部品を扱う際に、RoboGloveと呼ばれるウェアラブルデバイスを使ってグリップの補助を受けている。



3D プリント部品は組立ラインのコストを削減します<br /> ゼネラルモーターズはミ​​シガン州ランシング・デルタ・タウンシップ組立工場で、3Dプリント部品を大規模に試験運用している。デルタランシングにあるGMの3Dプリンターのコストは約3万5000ドルだったが、工具やその他の付属品で2年間で30万ドル以上を節約した。たとえば、工場では 3D プリントされたツールを使用して、エンジンとトランスミッションの車両識別番号を調整します。この商品を第三者から購入すると、会社は 3,000 ドルかかりますが、工場で 3D プリントすると、同じコストが 3 ドル未満になります。
GMによると、3Dプリンターはソケットカバー、パーツハンガー、その他の人間工学的安全ツールの製造を含め、工場内で10以上の用途に使用されているという。

「私たちは、生産補助、オペレーター向けのエルゴツール、プロトタイプなど、さまざまな用途の部品を多数製造しています」と、積層造形工場リーダーのゼイン・メイケ氏は語ります。3D プリントされた部品は、カーボン ファイバーを注入したナイロンなど、さまざまな粉末から作られています。


RoboGloveが手助け
RoboGlove 補助ハードウェアは、GM と NASA の 9 年間にわたるパートナーシップの一環です。人間と同じくらい器用で柔軟に設計されており、宇宙飛行士や自動車作業員が装着することで、反復性ストレス障害のリスクを減らしながら、仕事をより効率的に行うことができるようになる。 「ロボグローブは、長時間工具を操作したり、反復動作を行ったりするときに、所有者が加える必要のある力の量を減らす可能性があります」と、グローバルオートメーション戦略および実行部門の製造エンジニアリングディレクター、ダナ・コミン氏は述べています。 「そうすることで、反復性ストレス障害のリスクが軽減されると期待されます。」

アクチュエータは手袋の上部に埋め込まれており、人間の指のグリップをサポートします。手袋の指先には圧力センサーも組み込まれており、ユーザーがツールを握っているかどうかを検出します。ユーザーがツールを握ると、合成腱が自動的に収縮し、指を握る位置に引っ張って、センサーが解放されるまでその位置に保持します。



GMは今秋、RoboGloveのパイロットプログラムを開始する予定だ。このプログラムには、北米の自動車組立工場でドアの組立やルーフレールのエアバッグの組立など、さまざまな作業を行うラインオペレーターが少なくとも 20 名参加します。

大規模 3D リファレンスと RoboGlove の用途は無限です。近い将来、作業員は RoboGlove を使用して、すべての部品とツールを 3D プリントで製造できるようになります。

出典: 3Dプリンティングインテリジェンスネットワーク

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