自動車、医療、その他の産業を強化 | TPM3D は SLS 3D 印刷技術を使用して、効率的で便利な生産における新たなブレークスルーを実現します

2024年10月2日、海外の3Dプリント（積層造形）分野で著名なメディアプラットフォーム「3Dnative」が、Yingpu 3Dの特別レポートを公開しました。このレポートでは、3D プリント技術分野における Yingpu 3D の革新と発展を深く分析し、複数の業界における製品の応用と成功事例を紹介しています。以下は中国語の全文です。

△3Dnativeレポートページスクリーンショット表示
SLS（選択的レーザー焼結）3D 印刷技術は市場で急速に人気を集めています。多くのソリューションの中でも、その利点は特に際立っています。中国の SLS 3D プリンターメーカー TPM3D を例にとると、TPM3D は、自社の機器がいかにして生産プロセスを合理化し、製造効率を効果的に向上させるのかを明確に実証しました。この付加製造プロセスにより、複数の業界向けに優れた部品を迅速に作成できます。

TPM3D は中国国内市場で高い評価を得ており、同社のプリンターはさまざまな業界で広く使用されています。現在、同社は事業を世界的に拡大しており、大規模な積層造形能力と、PA、TPU、PEKKなどSLS 3Dプリントと互換性のある材料の幅広い選択肢で世界的に認知されています。特に、TPM3D は、大規模なデュアルレーザー産業用 SLS システムにより、市場でニッチな市場を開拓することに成功しました。

同社の主力モデルであるS600DLは、600×600×800mmという大きな造形体積を誇り、市場最大級のSLS 3Dプリンターの一つであり、SLS 3Dプリント生産プロセスを簡素化し、医療や自動車などの業界でその強みを発揮するという同社の取り組みに重要な貢献を果たしています。

自動車産業におけるYingpu SLS製品の革新的な応用

まず、TPM3D がさまざまな国の複数の顧客にサービスを提供してきた自動車業界を見てみましょう。例えば、ドバイの自動運転メーカーのミニパトカーには3Dプリントソリューションが提供され、TPM3D S600DL装置とPA12材料を使用して車の車体部品と構造部品が製造されました。この事例は、同社の SLS 3D 印刷ソリューションの価値を改めて明確に示しており、顧客に生産プロセスをより効率的かつシンプルにする方法を提供しています。

従来の製造方法では、切断機を含む複数の装置を使用し、その後溶接する必要があり、時間がかかるだけでなく、車が重くなり、前部だけで27キログラムの重さになり、マイクロカーには理想的ではありません。

△ パトカーは、設計（左）から最終展示（右）まで、開発と3Dプリントのさまざまな段階で示されています。TPM3D SLS 3Dプリントソリューションを採用することで、ユーザーは設計と印刷の2つのステップだけで製造プロセスを大幅に簡素化できます。これにより、部品のリードタイムが 2 日に短縮され、約 50% の削減が実現しました。さらに、最適化された設計により、部品の重量は4kgまで削減され、82%の削減が実現しました。

韓国の自動車用治具および固定具のケーススタディでも同様のメリットが見られました。 TPM3D S600DL ソリューションと PA12 材料は、自動車のランプ、ダッシュボード固定具、バンパー固定具の製造に使用されます。

当初のアルミニウム製造プロセスは極めて非効率で、砂型を 3D プリントして鋳造する必要があり、そのためには型を破壊し、部品を洗浄し、重要な機械加工を行う必要がありました。最終部品は陽極酸化処理される前に 3 次元座標測定とテストを受けます。

最悪なのは、砂型の印刷の失敗、鋳造エラー、空隙の問題により、合格率がわずか 70% ～ 80% しかないことです。さらに、プロセス全体に複数の作業員が必要になるため、人件費が高くなります。 TPM3D の SLS 3D プリントを使用することで、プロセスが大幅に簡素化され、効率と合格率が向上し、コストが削減されます。

TPM3D の装置で印刷すると、製造プロセスは、固定具の印刷、粉末の洗浄、オプションの CNC 加工、3 次元座標測定と塗装に簡素化されます。この合理化されたプロセスにより、合格率も向上し、問題が発生する可能性のある手順の数も減ります。

以下の表では、ナイロンを使用したアルミ鋳造と TPM3D による SLS 3D プリントのコストと時間の比較が示されています。

ステップ	アルミ鋳物	SLSナイロン	比較結果
時間	約5.5日	約2.5日	-55%
料金	約15,000元/セット	約4,000元/セット	-73%
1週間に5～6セットのプリントが必要です

Yingpu SLS 製品の医療分野への応用<br /> 医療業界は、特に脊柱側弯症患者用の整形外科用装具の改善において、TPM3D が合理化と効率的な生産能力を実証したもう 1 つの分野です。脊柱側弯症は、脊椎が不規則に湾曲する症状です。脊柱側弯症の重症度は、湾曲の深さと時間経過とともに変化するかどうかによって決まります。より重篤な場合には、矯正器具が必要になる場合があります。
しかし、1日13〜16時間装着する必要があるこれらの矯正器具には、いくつかの問題があります。まず、製造工程が複雑で、石膏成形、補修、熱可塑性ボードの取り付け、切断、研磨、ライニングの設置などの手順が必要です。さらに、最終製品はかさばり、隠すのが難しいため、見た目も美しくありません。
△SLS 3D プリントにより、脊柱側弯症用装具の作成プロセスが大幅に簡素化されます。ここで SLS 3D プリントが役立ちます。 TPM3D S360とPA12材料を使用して印刷を完了することで、より小型で目立たない矯正器具をより速く製造でき、患者の日常生活への影響が少なくなり、矯正効果が向上します。この 3D プリントされた矯正器具により、患者の脊柱側弯症は大幅に改善され、矯正率は 50% を超えました。
Yingpu SLS製品の他の産業への応用<br /> もちろん、これらの例は SLS 3D プリントの能力を完全に示すものではありません。 TPM3D は、航空宇宙、教育、家電業界でも多くの成功した応用事例を持っています。自動車業界やヘルスケア業界と同様に、これらの業界のユーザーは、TPM3D の付加製造技術を採用することで効率が向上し、生産方法が合理化されたことを実感しています。
中国国内市場の強化に役立つ 3D プリントドローンから、古代生物の研究のための 3D プリント頭蓋骨、3D プリント電動工具、低電圧電気製品、さらにはスポーツ用具まで、TPM3D が SLS 3D プリントで活用できる幅広い可能性を明確に示したことは、今や否定できない事実です。
実際、これらのソリューションを通じて、TPM3D のさまざまな印刷サイズ機器を利用することで、よりクリーンで安全な印刷を実現できます。もちろん、幅広い材料も用意されているため、ユーザーは最終部品に必要な特性を選択できます。上記の事例から、TPM3D があらゆる分野のユーザーにシンプルで効率的な SLS 3D 印刷技術ソリューションを提供していることがはっきりとわかります。これは間違いなく、今日の多くの製造業が必要としているものです。
△左側がSLS 3Dプリントで製作した固定具、右側が従来の固定具

英語オリジナル: https://www.3dnatives.com/en/tpm3d-sls-3d-printing-021020244/#!