EinScan-SP 靴型の応用範囲 - 靴型の 3D スキャン

業界では、3Dスキャンと3Dプリントは靴の金型業界でうまく応用できるとよく言われますが、その使い方を理解していない人も多くいます。今日は、Antarctic Bearがクマ好きの皆さんに紹介します。この記事は「EinScan3D Scanning」からのもので、Shinlin 3DのEinScan-SPスキャナーを例にしています。

まず、伝統的な靴の型を作る工程を理解しましょう。

手順は非常に複雑ですか?では、3D スキャン技術は、上の図に示されている従来のプロセスにどのように介入するのでしょうか?

靴型の製造工程をより直観的かつ深く理解するために、靴型分野でEinScan-SPの金メダルユーザーである温州盛春靴型工場を訪問し、最前線からのアプリケーション情報を収集し、靴型の製造における3Dスキャン技術の応用をまとめました。

01 サンプルデータの取得

現在、ほとんどの靴型の顧客はサンプルを提供し、靴型メーカーはサンプルに基づいて型を製造しています。靴型の加工は3Dデータと切り離すことはできません。記事は、まず、従来の靴型製造プロセスにおける「2D 設計図から 3D CAD 図面へ」という 3D データを取得するプロセスを紹介します。この工程では、3Dスキャナを使用すれば、サンプルの高精細なデータを直接取得することができ、スキャンしたデータをもとにCNC加工に使用できる3Dデータを描画することができます。

伝統的な方法

ステップ 1: 顧客から提供されたサンプルに基づいて、2D 図面マスターは従来の測定ツールを使用してサンプルの主要な位置を測定します。

従来の測定ツールを使用して、重要な段ボールの位置（左上のソールサンプルの白い線の位置）を「ピンで留め」、段ボールの位置の測定データを取得します。

ステップ 2: ツールで測定されたデータとサンプルの実際の形状に基づいて、2D 図面マスターは Rhino ソフトウェアを使用して、測定データをソフトウェア内で 2 次元形式で展開します。

ステップ3：2Dデータが描かれたら、3Dデータを作る人にデータを渡し、Rhinoソフトを使って3Dソールデータを作成します。

デメリット: 手動測定では測定誤差や人的エラーが発生し、2D 描画結果に影響を及ぼし、3D データの歪みを引き起こします。複雑な表面を測定するのは困難で、手動測定の効率は低くなります。

3Dスキャナーの使用

複雑な形状や曲面の多いソールモデルサンプルの場合、従来の測定ツールで測定するのは不便で、データが歪んでしまいます。 3D スキャナーを使用してサンプルデータを取得し、より高度な復元を伴う後処理に使用できる 3D データの作成を支援します。

ステップ 1: EinScan-SP デスクトップ 3D スキャナーのターンテーブルスキャンモードを使用して、完全自動スキャンを実行します。単一のサンプルを 8 分でスキャンでき、データが自動的に結合され、ワンクリックで閉じた STL データが生成されます。

(上の写真にはモデルのスキャン現場のビデオ撮影はありませんでした。スキャンのプロセスをより明確に示すために、他のソールモデルのスキャンの動的な写真を参考として掲載します) △EinScan-SP スキャンソールプロセス

△EinScan-SPその他の足裏スキャンデータ<br /> ステップ 2: 取得したデータを Rhino ソフトウェアにインポートして 3D データを作成します。

最後に、後処理用のソフトウェアで最終的な 3D データが作成されます。

利点: 2D 描画スタッフが不要、3D スキャンデータに基づく直接描画はより直感的で効率的、複雑な形状と豊かな表面を持つサンプルを正確かつ便利に描画可能、スキャンしたデータ上で直接、誤差を少なくして測定可能。

さらに、次の2つの側面にも応用できます。

02 靴の鋳型のスキャン

靴型の下型はパターンが複雑で自由曲面が多いため、CNCで加工するのは難しくコストもかかります。そのため、ほとんどの靴型工場では「上型のCNC加工と下型の砂型鋳造」という形で靴型を製造しています。

砂型鋳造で作られた靴底の下型モデルはある程度変形し、その結果、型は元の3Dデータと一致しなくなります。靴型の上型は3Dデータを使用してCNCで加工されるため、砂型鋳造の下型とCNC上型の型口ラインが一致せず、色分け溝とパーティング面が正しく一致しません。

△2018年国際ニット機械フライニットアッパー展示会のChaojie 3Dブースで撮影した写真<br /> この場合、3Dスキャナーを使用して靴底の金属鋳造型のデータを取得し、砂型鋳造後の鋳造型の実際のパーティングラインと型口ラインを抽出できます。このデータを使用して、型を再度閉じ、下型の要件を満たすことができる3Dデータを修正できます。このデータを使用して上型を加工できます。この方法により、要件を満たす適格な靴型を製造できます。

EinScan-SP は三脚に固定され、靴の型をスキャンします。場所: 莆田靴工場
03 靴型をスキャンする

伝統的な靴型製作法を習得できるのは、熟練した職人技を持つ熟練技術者だけです。また、伝統的な方法では、靴型を試着し、靴を試着し、靴型が完成した後に手作業で修正を加えます。手作業によるエラーのため、このプロセスを何度も繰り返さなければならないことが多く、時間と労力がかかります。

3D スキャン技術を使用して靴型をスキャンし、靴型の再設計や靴型のエラー分析を行います。また、モールドラインを抽出し、この靴型に適した靴底モデルデータを作成することもできます。

EinScan-SPは温州、莆田などの靴型工場で検証されています。

1. 精度: 0.05mm の単一フレームスキャン精度と 0.2mm のポイント間隔は、履物の型、靴底、靴型のスキャン精度と精度要件を完全に満たします。

2. スピード: 靴底/ラストのスキャンには約 5 ～ 8 分、靴型のスキャンには 6 ～ 12 分かかります。高速スキャンは実際の設計環境のニーズを満たします。

3. 間違い防止: 靴底と靴型をスキャンする際に、ポイントを貼り付ける必要がなく、完全に自動スキャン/スプライシング、およびワンクリックで STL データをエクスポートできます。フールスタイルの操作で、プロのオペレーターがいなくても簡単に使用できます。

4. 精度: 従来の 2D 測定と比較して、より正確に 3 次元データを取得できるため、2D エンジニアの面倒な測定プロセスが不要になります。

ソールモールドは、完成したソールを製造または複製するために使用されるツールです。その製造サイクルと品質は、市場における製品の競争力と置き換えに影響を与えます。 3Dスキャンと3Dプリントの技術を靴底金型製造の分野に導入することで、靴金型製造のプロセスを真に最適化し、製品の最適化と反復を加速することができます。

EinScan-SP 靴型の応用範囲 - 靴型の 3D スキャン

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