広州：超柔軟材料の3Dプリントソリューション、低コストでカスタマイズされた高性能バイオメカニカルインソール

2018年11月9日、Antarctic Bearは、広州の華南理工大学のメーカーチームが超柔軟材料の3Dプリント技術を開発したことを知りました。この技術は、超低硬度（ショアA 70Aまでの硬度をサポート）の柔軟材料を使用して、ユーザーの個々の生体力学的特性に基づいてカスタマイズされたインソールをFDMパーソナライズ3Dプリントすることができます。これを見た伝統的なインソール工場の社長は、すぐに悟りを開いた。これは、3D プリントの最も現実的な消費者向けアプリケーションの 1 つかもしれません。その利点は次のとおりです。

設備費や消耗品費など、低硬度材料の3Dプリントのコストを削減します。
材料選択範囲を大幅に拡大し、TPU、TPE、TPEE、TPA をサポートします。
FDM 印刷技術の特性に基づいて、エアバッグは自己形成されます。

少し前、メディアは「超高額インソール」事件を報じた。国内の病院リハビリテーション治療センターがバイオメカニクス特注インソールを2,650元で販売したのだ。病院の価格戦略についてはコメントしませんが、この事件の核となる製品に戻りますが、これには 2 つの大きな懸念が伴います。

バイオメカニカルカスタムインソールとは何ですか?
値段を下げることはできますか？

バイオメカニクスカスタマイズインソールとは何か、通常のインソールと異なる重要なポイントは何か、その中核機能は何か、と多くの人が興味を持っています。これらの質問に答える前に、足の健康に関する研究を見てみましょう。アメリカ足病学会の研究報告によると、普通の人は1日平均約8,000歩歩き、一生で歩く距離は地球の円周の約2.5倍です。歩くときに足にかかる地面反力は体重の1.5倍、走るときには体重の3～4倍になります。人が1キロメートル歩くごとに、片足は600～700回の重力の衝撃に耐えます。激しい運動をすると、その衝撃はさらに大きくなります。

靴がこの衝撃に対処するための優れた衝撃吸収保護システムを持っていない場合、足が疲れるだけでなく、膝関節、腰、背中、さらには脳に衝撃による損傷を引き起こします。したがって、靴の衝撃吸収保護システムは足の健康管理にとって非常に重要です。足の形は人それぞれ異なり、左右の足も完全に対称ではなく、歩き方も異なるため、歩行やその他の運動時に足裏のさまざまな部分にかかる圧力の分布は当然異なります。したがって、個人の足の健康を管理するには、個人の足の生体力学的特性に基づいて靴の衝撃吸収および保護システムを設計する必要があります。

バイオメカニクスカスタマイズインソールは、足底圧力分布、かかと軸偏差、歩行など、各人の足のバイオメカニクス特性に基づいてパーソナライズされたインソールです。その機能は、足の健康管理の目的を達成するために、個人の状態に完全に適合する衝撃吸収および保護システムを設計することです。

次のようなレポートも読んだことがあるかもしれません。NBAのスーパースター、レブロン・ジェームズはファンに靴を送るときはいつも、まずインソールを取り外します。レブロン・ジェームズはケチすぎるのか？いいえ、実際には彼のインソールは彼の生体力学的特性に合わせてカスタマイズされており、他の人には適していません。
実際、ほとんどのプロスポーツ選手は、足に明らかな保護効果があり、スポーツ寿命を延ばすのに役立つバイオメカニクスカスタムインソールを使用しています。しかし、伝統的な製造技術に基づいて、パーソナライズされたカスタマイズ生産には、金型製造や機械加工などの一連の複雑な生産プロセスが必要です。個人の独自性により、関連するプロセスコストを均等に分散することはできません。伝統的な製造技術とバイオメカニクスに従ってインソールをカスタマイズするコストは明らかに高くなります。

例えば、「超高額インソール」事件に相当する2,650元の価格は、確かに一般消費者にとっては高すぎる。では、消費者の個別の足の健康管理ニーズを満たしながら価格を下げる方法はあるのでしょうか?

持っている！ Antarctic Bear は、Yu Jinwen 氏が率いる華南理工大学を卒業したメーカーチームが、超低硬度のフレキシブル材料 FDM 3D 印刷技術を開発し、この技術を使用してパーソナライズされたバイオメカニクスカスタムインソールを製造したことを知りました。

金型製造工程が不要なので、パーソナライズされたバイオメカニクスカスタムインソールの生産コストを大幅に削減できます。
FDM 印刷技術の幅広い材料選択に基づいて、高性能エラストマー材料を選択して、カスタマイズされたインソールの弾力性と耐久性を向上させることができます。

この技術は、現在知られているフレキシブル材料に最も適した FDM 印刷技術であり、独立した知的財産権を有しています。次に、超低硬度弾性材料FDM印刷技術の特徴を見てみましょう。

超低硬度の柔軟な材料 FDM 印刷技術は、生体力学的にカスタマイズされたインソール/ソールに適用できます。

バイオメカニクスカスタムインソール/ソールを希望する顧客には何を提供できますか?

おそらく、カスタムシューズ製造の未来は次のようになるでしょう。

足の輪郭データと静的足底圧力分布を取得するための静的スキャン。
足底圧の動的分布を取得するための歩行スキャン。
カスタムクールミッドソール。
個人に合わせたカスタムフィットのインソール。
カスタマイズされたパーソナライズされたアッパー。
靴全体。

現在、プロトタイプ検証、第1世代プロトタイプ、ショア硬度70A、75A、80Aのフレキシブル材料（TPU熱可塑性エラストマー材料）のFDM印刷サンプルが完了し、予備的な特許レイアウトが完了しています。

このプロジェクトの創始者であるYu Jinwen氏はAntarctic Bearに次のように語った。「超柔軟な材料FDM 3Dプリント技術により、生体力学的にカスタマイズされたインソールはより安価になり、より多くの人々が恩恵を受けるでしょう。現在、私たちはエンジェル投資家を探しています。また、履物業界と非履物業界のアプリケーションパートナー、および材料と機器のOEMパートナーも必要です。」

おそらく、アディダスの3Dプリントシューズが靴製造のトレンドをリードするだけでなく、3Dプリントされたカスタマイズされたインソールもトレンドになるでしょう。「超柔軟材料 3D 印刷ソリューション、低コストでカスタマイズされた高性能バイオメカニカルインソール.ppt」ソリューションについて知りたい読者は、登録フォームに記入してコピーをリクエストできます。
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