ACS は Figure 4 3D プリンターを使用してカスタムヘッドセットの生産効率を 2 倍に向上

英国を拠点とするカスタム耳保護具およびインイヤーデバイスの製造会社 ACS Custom は最近、3D Systems の Figure 4 Standalone 3D プリンター 2 台を購入した後の生産性向上について報告しました。

ACS によれば、機器の購入により、関連する人件費が 80% 削減され、材料消費が 50% 削減されたとのことです。 3D Systemsが2018年8月にリリースしたFigure 4 Standalonesも、生産効率が2倍、生産能力が4倍になったと報告されています。

「Figure 4 Standalone と 3D Systems との全体的なパートナーシップは、私たちの期待を上回るものでした」と ACS Custom のマネージングディレクター、Andy Shiach 氏は述べています。

「Figure 4 でワークフローを変革することで、当社は物事をまったく新しいレベルに引き上げています。同じビルドプレートに複数の部品を埋め込むことができるため、生産能力と効率が劇的に向上し、同じ時間でより多くの部品を生産できるようになりました。」

3Dプリントによるカスタムインイヤーモニター

ACS は、ミュージシャンやサウンドエンジニアがライブパフォーマンスやスタジオ録音中に個人のサウンドミックスを聞くために使用するカスタム聴覚保護具とインイヤーモニター (IEM) を提供します。同社の顧客ポートフォリオには、英国の有名なサックス奏者、ヨラン・ダ・ブラウンやアレクサンダー・ボーンなどの楽器奏者やボーカリスト、OBE 音楽プロデューサー兼 DJ のジャジー・B などが含まれています。ACS は、英国軍にインイヤー通信機器も供給しています。

ACS のカスタムヘッドフォンは 3D プリント技術を使用して製造されています。 3D スキャナーを使用すると、顧客の耳のデジタルスキャンを生成できます。これらのスキャンは、医療グレードのシリコンを充填した型を 3D プリントするために使用されました。シリコンが硬化したら、型を壊してイヤホンに電子部品を追加します。

プロセス全体を通じて精度が重要であり、ACS によれば、Figure 4 スタンドアロン DLP プリンタは精密製造や少量生産に最適で、シックスシグマの再現性で最大 100 mm/時の印刷速度を実現します。

さらに、Figure 4 Standalone には 3D System 独自のワークフロー管理ソフトウェアである 3D Sprint が付属しているため、Figure 4 の購入者はサードパーティのソフトウェアを使用する必要がありません。このソフトウェアにより、ACS のワークフロー効率が向上します。

「ACS Customとの協力により、卵殻成形によるFigure 4の産業用アプリケーションの長いリストをさらに発展させ、世界的に有名な究極のインイヤーデバイスを提供する素晴らしい機会が得られます」と、3D Systemsのオンデマンド製造担当シニアバイスプレジデント兼プラスチック担当ゼネラルマネージャーのフィル・シュルツ氏は語っています。

「Figure 4 は、ACS が製造ワークフローを変革するだけでなく、競争上の優位性を維持するのにも役立ちました。」

ACS Customが手掛けるカスタムIEMの進化。写真提供：ACS Custom
3Dプリントによるカスタムウェアラブルデバイス

パーソナライズされた補聴器の製造は、3D プリンティングがその可能性を示した最初の分野の 1 つでした。 Sonova Group の補聴器ブランド Phonak は、受賞歴のあるソフトウェア会社 Materialise と 2000 年から提携し、3D プリントされたカスタムインイヤーデバイスを提供しています。 2017 年、Sonova は初の金属 3D プリントによるカスタム補聴器を発売し、カスタムデバイスをアップグレードしました。

この展開を受けて、ボランティア団体 3DP4ME は Holy Land Institute for the Deaf と提携し、中東の社会的弱者グループに 3D プリントされたカスタム耳型を提供できるようになりました。

出典: 3dprintingindustry

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