大規模量産に対応した金属3Dプリント！ GEアディティブが新システムを発表

2年ちょっと前、ゼネラル・エレクトリックは金属3Dプリントのリーダーであるコンセプト・レーザーの株式の75%を買収した。それ以来、同社は、コンセプトレーザーのM LINE FACTORY 3Dプリントシステム、ソフトウェア、設計アーキテクチャを、確立されたプロセスに合わせて検討し、設計する作業に取り組んできました。 GE Additive は、最初の Concept Laser M LINE FACTORY システムを 2019 年第 2 四半期に納入すると発表しました。

M LINE 工場の自動化生産モデルは優れており、産業規模の大規模バッチ生産の発展を促進することができます。これは、現在のほとんどのスタンドアロンデバイスソリューションでは達成できないレベルです。技術が進歩するにつれて、高品質の 3D プリント機器に対する需要は高まり続けています。

M LINE FACTORY のモジュール式マシン技術は、Concept Laser の「AM Factory of Tomorrow」コンセプトの中核を成しており、生産プロセスの上流および下流段階や従来の製造方法との連携も提供します。

この「スマートファクトリー」は、柔軟に拡張可能で、高度に自動化され、集中管理されたメタ生産システムであり、手元の生産タスクに完全に焦点を合わせているため、積層造形された金属部品の経済的な連続生産が可能になります。

「G LINE FACTORYは顧客の業務に多大なプラスの影響を与えるでしょう」とGE Additiveの社長兼CEO、ジェイソン・オリバーは述べています。「お客様にさらなる価値を創造するためには、信頼性の高い高度な技術システムを提供することが重要であり、M LINE FACTORY はこの約束を果たしています。」

M LINE FACTORYの最大加工サイズは500 x 500 x 400mm3（x、y、z軸）で、1000Wの電力を供給できるレーザー光源を1～4個搭載できます。テスト期間中、GE Additive は 3D プリンターの自動化と内部アーキテクチャを改良し、使いやすさ、モジュール式システム設計、機器メンテナンス、プロセス制御、熱安定性を強化しました。

実際、セットアップ、分解、部品製造はすべて 2 つの別々のユニットで行われ、順番に製造するのではなく、顧客の好みに基づいて分離または組み合わせることができるため、出力が増加し、効率が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

M LINE Factory LPS のその他の機能は次のとおりです。
1. 加工領域の重ね合わせ効果が向上し、レーザーの生産性が向上します。
2. 内部自動搬送機能を備えたフロントローディング搬送システムを装備。
3. 柔軟な構成、粉末管理と前処理/後処理のための統合スクリーニングステーションを備え、上流と下流の自動生産を実現します。
M LINE FACTORY LPS（レーザー加工ステーション）

500 x 500 x 400 mm3 (x、y、z) のビルドエンベロープ (さらに Z 軸を追加開発中)
レーザー出力: 4 x 400 または 4 x 1,000 W。
セルコアは、パウダーモジュール、ビルディングモジュール、オーバーフローモジュールの 3 つの独立したモジュールで構成されており、これらのモジュールは初めて個別にアクティブ化でき、1 つの連続したユニットを形成しません。これらのモジュールは内部転送システムを介して自動的に転送されます
フロントロード輸送システムまたは自動内部輸送システム
ビルドエリア内のオーバーラップが増加すると、レーザーの生産性が向上する可能性があります。
柔軟な構成により、ビルドとプロセス時間に応じてLPSとMHSの比率を決定できます。
持ち運びが簡単: すべてのモジュールのサイズとインターフェースが統一されている
床面積効率を最大化: 機械を縦に積み重ねる機能

M LINE FACTORY MHS（マテリアルハンドリングステーション）