GEアディティブ、2019年第2四半期に初のM LINE FACTORY生産システムを発売予定

2018年11月16日、Antarctic Bearは海外メディアから、GE Additiveが同社の最初のConcept Laser M LINE FACTORYシステムを2019年第2四半期に顧客に納品すると発表したことを知りました。では、この工場システムは一体どのようなものなのでしょうか?その壮観な光景を写真で見てみましょう。スケーリングと統合は、金属 3D プリントメーカーにとって主要な開発方向の 1 つです。

Concept Laser M LINE FACTORY システムは、工業規模での経済的でスケーラブルな連続生産を推進するための自動化と信頼性を提供すると言われています。 GE Additive が 2016 年 12 月に Concept Laser を買収して以来、M LINE FACTORY の設計アーキテクチャ、システム、ソフトウェアは、確立された GE プロセスに沿って見直され、再設計されてきました。

GEは、詳細なリグテストと寿命テスト中に、改善の余地がいくつか特定され、システムに組み込まれたと述べた。たとえば、造形容積は 500 x 500 x 400 mm に拡大され、保守性、プロセス制御、熱安定性、オンボードソフトウェアシステムも改善されました。

部品の生産と取り付け・取り外しのプロセスは、2 つの別々の機械セルで行われると言われています。各ユニットは、お客様の好みに応じて個別に操作することも、組み合わせて操作することもできます。これにより、生産プロセスを順番にではなく並行して実行できるようになり、ダウンタイムが大幅に短縮され、プロセスチェーンの可用性と出力が向上します。

プラットフォームは、レーザー処理ステーションと材料処理ステーションで構成されています。 M LINE FACTORY LPS (レーザー処理ステーション) には 4 つの 400W または 1KW レーザーがあり、パウダーモジュール、ビルドモジュール、オーバーフローモジュールの 3 つの独立したモジュールで構成されています。初めて、これらは個別にアクティブ化でき、連続したユニットを形成しません。モジュールは内部転送システムを介して自動的に転送されます。一方、M LINE FACTORY MHS (Material Handling Station) は、ふるい分けステーションを統合した前処理、後処理、および粉末管理ユニットとして機能します。

「M LINE FACTORY がお客様の業務と収益に与えるプラスの影響は計り知れません。お客様に付加価値をもたらす、信頼性が高く、技術的に高度なシステムを提供することが重要です。M LINE FACTORY は、その約束を果たします」と、GE Additive の社長兼 CEO である Jason Oliver 氏は述べています。

GE Additive はまた、2019 年 5 月の RAPID + TCT ショーで発表された、安全な造形準備サービスのスイートを提供する意向も発表しました。同社はまた、合理化され相互運用可能で安全なデジタルワークフローのニーズに対応するために、積層造形業界の大手ソフトウェアベンダーであるAutodesk、PTC、Siemens PLM Software、Vera Securityとの協力契約も発表しました。 GE Additive は、業界リーダーの Dassault Systèmes とも協力契約を締結しました。

GE Additive は、formnext で今後リリース予定のデジタルワークフローソフトウェアソリューションを展示します。 GE Additive のソフトウェア戦略は、積層造形プロセスを簡素化し、相互運用可能なワークフローを実現するように設計されています。同社のビジョンは、設計の反復を減らし、設計意図に基づいて適切な部品を印刷する時間を短縮する、安全で直感的なツールを通じて共通のエクスペリエンスを生み出すことです。

GE は、これを実現するために、次のようないくつかの要素を組み合わせると述べています。

設計から印刷までの合理化された安全なビルド準備ワークフロー
CADプロバイダーが利用できる相互運用可能なビルド準備サービス
GeonXシミュレーションの速度と精度、および反復熱補正を組み合わせることで、スライス性能が向上します。オフマシンビルドプロセッサ

「業界には設計エンジニアのための全体的な相互運用性を向上させる必要があると認識しています」とGEアディティブのソフトウェア責任者、ラース・ブルンス氏は語った。

パートナーと協力することで、GE Additive は設計エンジニアに直接ビルド準備サービスを提供できるようになります。 GE Additive は、formnext でのインタラクティブなデモンストレーション中に顧客やエンドユーザーからのフィードバックを継続的に求めていくと述べ、ソフトウェアコンサルティングおよびテクノロジープレビュープログラムを通じてベータテストへの参加に関心のある関係者を募集していると発表した。

「フィードバックは、あらゆるソフトウェアシステムの開発において重要な活動です。そのため、私たちはフランクフルトで現在の機能を披露しています。今後 8 か月間、私たちはユーザーからの顧客インプットを求め、商用リリース前に検査、適応、反復作業に役立てていきます」と、ラースブルンス氏は続けます。

Formnext での GE Additive のもう一つの発表は、AP&C が 2019 年第 1 四半期にアルミニウム合金 F357 粉末の生産を開始し、顧客への納品は 2019 年 4 月に予定されているというものです。

アルミニウム合金 F357 粉末は、AP&C 独自の高度プラズマ噴霧法 (APA™) を使用して、カナダのサントゥスタッシュにある最近拡張された施設で生産されます。この新しい自動化工場は、1,000 トンのフル生産能力を備えています。

アルミニウムはチタンと似た特性を持ち、アルミニウム合金 F357 粉末は APA チタン粉末と同じ品質特性 (優れた加工性、高い流動性、高い充填容量、低い多孔性、高純度) を持ち、これらはすべて、アルミニウム印刷プロセスのパフォーマンスと信頼性を向上させるために積層製造業界で求められています。

「当社のポートフォリオにアルミニウム F357 が加わったことは素晴らしいことです。当社の顧客は、現在直面している課題に対処するためのアルミニウムソリューションを当社に求めてきました。当社は、これらの課題に対処するソリューションを開発したと考えています」と AP&C の社長兼 CEO、アランデュポンは述べています。「サン・トゥスタッシュの新施設のモジュール式セルベース構造により、急速に進化する付加製造業界のニーズに迅速に対応できるようになります」と彼は付け加えた。

出典: 3ders

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