数か月から数日へ！ 3Dスキャンは曲面測定の問題を解決し、風力タービンブレードの効率的なメンテナンスを可能にします

出典: シャイニング3D

鉱山生産において、換気システムの正常な動作は、鉱山労働者の安全と生産効率を確保するために非常に重要です。換気システムの中核設備の一つであるファンブレードは、長期間の運転中に摩耗し、摩耗後は修理が必要になります。高精度 3D スキャン技術は、高精度、高効率、高利便性などの独自の利点を備え、大型風力タービン設備のメンテナンス分野に革新的な力をもたらしました。

ファンブレードは修理のために工場に戻され、修理時間は制御不能です。風力タービンブレードのメンテナンスプロセスでは、ブレードが湾曲しており、ブレードの幾何学的形状が空気力学的性能に直接影響するため、サードパーティの会社にメンテナンスを依頼すると、元の設計CADモデルがなく、従来の測定方法でブレードを測定および修理することしかできず、非常に困難で非効率的であり、メンテナンス効果も理想的ではありません。

そのため、ファンブレードが摩耗した場合、通常は工場に返送して修理します。しかし、特に輸入機器であるファンの場合、工場に返送して修理する時間を制御することは困難です。工場に返送して修理するまでに数か月かかり、生産の進捗に影響を及ぼします。

△ 風力タービンブレードスキャンシーン図
曲面の3D計測の課題を解決し、効率的なメンテナンスを実現 光学式3D計測ツールである高精度3Dスキャンの普及により、大型風力タービンブレードのメンテナンスに新たなアイデアを提供します。サードパーティによる修理で最も難しいのは、湾曲したブレードの測定が難しく、既存のブレードに基づいて設計図を作成することが難しいことです。高精度の 3D スキャンにより、この問題が解決されます。

高精度 3D スキャン技術は、非接触 3D 測定技術を採用しています。測定プロセスは形状に制限されず、高精度で安定した再現性があり、ブレードの完全な 3D データを迅速かつ正確に取得できます。また、技術者はスキャン装置を鉱山に持ち込んで 3D データを取得できます。ポータブルで効率的であり、風力タービンの運用を遅らせることはありません。

完全な 3 次元データを取得した後、その後の作業は自然なプロセスです。摩耗したブレードの完全な 3 次元データを使用して、ブレードの完全な部分の幾何学的特性、曲率、およびその他のパラメータに基づいて、3 次元設計ソフトウェアで完全なブレード CAD データモデルをリバースエンジニアリングできます。

△ 3Dデータのリバースエンジニアリングを通じて、CAD断面図を完成させ、エンジニアリング図面を発行します。完全なCADデータモデルがあれば、3Dプリント、サーフェシングなどの技術的な方法を使用してブレードを複製したり、摩耗したブレードに付加的な修復を実行したりできます。

高精度の 3D スキャン技術によるブレードの修理には約 3 日しかかからず、修理効率が数十倍向上します。

メンテナンス作業でファンなどの大型機器の 3D スキャンを実行する必要がある場合は、高精度と安定した再現性、高速でスムーズなスキャン、持ち運びやすく使いやすいという特徴を持つ、Xianlin Tianyuan の FreeScan UE Pro2 ワイヤレス高速レーザーハンドヘルド 3D スキャナーをお勧めします。同時に、FreeScan UE Pro2 はスキャンしたデータのワイヤレス送信を実現します。モバイルパワーバンクの電源により、スキャン処理中にコンピューターや電源コードに接続する必要がなくなり、屋外で作業する必要がある場合に非常に便利です。

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