NASAは宇宙ロボットの部品製造にカーボン3Dプリント技術を採用

NASAは宇宙ロボットの部品製造にカーボン3Dプリント技術を採用
Technology House(TTH)は製品開発サービスプロバイダーです。2019年4月24日、Antarctic Bearは海外メディアから、同社がCarbonのデジタル光合成(DLS)3Dプリント技術を使用して、NASAのSEEKERプロジェクトの一環として自律型ロボットシステムの製造に役立っていることを知りました。

NASA の 300 万ドルの SEEKER プロジェクトには、宇宙空間でそのような乗り物を検査および監視するように設計された 2 台の自律飛行ロボット、Seeker と Kenobi が含まれています。シグナスは4月17日、ノースロップ・グラマン社の商業補給サービスによる国際宇宙ステーション(ISS)へのミッションの一環としてNASAのワロップス飛行施設から打ち上げられた。

TTH は、シアネート エステル 221 (CE 221) 材料を使用した Carbon の M2 3D プリンターを使用して、NASA の Seeker ロボット冷気推進システム用の高性能クラッチ 4 つを製造しました。これは宇宙で使用される最初のプラスチック3Dプリント部品となります。


△シーカーとケノービの自由飛行ロボット
Seeker は、12 x 10 cm x 30 cm の長さの冷ガス推進システムを使用し、主に宇宙空間で宇宙船の周囲を飛行して欠陥 (漏れなど) がないか確認するように設計されています。シーカーはシグナス宇宙船を検査し、ケノービはシグナスとシーカーの間の通訳として機能します。

NASA は、プロジェクトの開始から 1 年以内の統合と展開まで、品質要件を満たしながら Seeker ロボットを迅速に設計および製造するための措置を講じました。しかし、NASA は 10 x 10 cm の同じ表面に、4 つの小型ロケットを統合する必要もありました。NASA は、従来の製造技術では実現不可能な、コールドガス推進システムに必要なさまざまな主要コンポーネントを収容するための大きな穴やチャネルを取り付けられる、小型で複雑な部品を必要としていました。



これらの課題に対処するため、TTH は Carbon の 3D 印刷技術で NASA を支援しています。この技術は、製造プロセスの再現性により最終部品の品質を保証するのに役立ちます。 NASA は部品を製造するための新しい技術や材料に対してタイムリーな認証プロセスを採用しており、Seeker 以前は、強度、精度、温度制限の高さから、要件を満たす 3D プリントされたプラスチック部品は存在しませんでした。 NASAは、非金属材料が要件を満たすかどうか疑問視していた。

TTH と NASA は、他の設計要素を通じて部品の精度と印刷可能性を向上させることにも取り組んでいます。また、TTH と NASA は、硬化後のプロセス、硬化時間の改善にも取り組んでいます。これにより、チームが部品のプロセス変動を制御して重要な許容範囲を達成できる、繰り返し可能なプロセスを確立できます。



NASA は、複雑なコンポーネントを製造するために 10 個を超える部品の設計を完了することができ、CE 221 材料は安全性と性能の要件を満たし、最終部品は飛行での使用が認定されました。 TTH の営業担当副社長である Greg Cebular 氏は、NASA 向けの部品を製造する際に Carbon を使用することの重要性を強調しました。後加工が不要になるため、NASA のターンアラウンド時間が短縮され、最終的には認証時間が短縮されます。

出典: 3dprintingindustry


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