DinsmoreはAxtra3Dのハイブリッド光合成技術を使用して高精度の医療用ステントを3Dプリントします

DinsmoreはAxtra3Dのハイブリッド光合成技術を使用して高精度の医療用ステントを3Dプリントします
はじめに: 周知のとおり、3D プリント技術の最大の利点の 1 つは、従来の製造プロセスでは実現できない複雑な形状の部品を製造できることです。もちろん、設計の実現を妨げる要因が多数あるため、この可能性を実際に実現するのは依然として非常に困難です。
ADDMAN グループの一員である Dinsmore のような経験豊富なサービス組織であっても、適切なマシンがなければ一部のアプリケーションは実行できません。最近公開されたケーススタディで、Dinsmore 氏は、Axtra3D のLumia.X1 プリンターを購入した後、どのようにして医療用ステント コア モデルを 3D プリントできたかを詳しく説明しています。

Axtra3D のハイブリッド ライト合成 (HPS) テクノロジーは、デジタル ライト処理 (DLP) テクノロジーとステレオリソグラフィー (SLA) テクノロジーの利点を組み合わせたものです。[新しいリマインダー] Axtra3D: ハイブリッド ライト合成 (HPS) 3D 印刷プロセス速度が 2 ~ 20 倍に向上 - Antarctic Bear 3D 印刷ネットワーク - プラットフォーム。この技術により、ディンスモアは印刷されたスキャフォールドの解像度を 300 µm から 140 µm に低減することができました。実用的な観点から言えば、これはサービス組織が視覚的なモデルを作成できる段階から、完全に機能するステントを製造できるようになる段階に移行することを意味します。
このブラケットの特性サイズは 300 ミクロンに達します。△ブラケットの特性サイズは 140 ミクロンです。画像提供:Dinsmore および Axtra3D Dinsmore 氏によると、Lumia.X1 の主な特徴は、異なる断面に対して単一重合法と二重重合法を自動的に切り替える機能であり、これにより小規模で正確な形状を実現できます。これにより、設計プロセス中に手動でスクリプトを作成する必要がなくなり、人為的エラーの可能性が大幅に減少します。
ケーススタディで、 Dinsmore の従業員 Kirill Tulinov 氏は次のように述べました。「機械を分解してその本当の限界と機能を発見するのが好きな私にとって、Lumia のパフォーマンスには驚きました。これは真のプラグアンドプレイ体験を提供します。1 インチを超えるサポートなしのブリッジが可能だとは思いもしませんでした。現在入手可能なすべての SLA、DLP、および LCD システムの中で、 Lumia は、構築領域、精度、表面仕上げ、解像度、印刷スループット、および使いやすさの最高の組み合わせを提供します。非常に繊細で精密な医療用ブラケットから大きくてかさばる金型インサートまで、さまざまな用途でこのテクノロジーに 10 点満点中 9 点を与えます。」
Axtra3D は Formnext 2022 でこの技術を発表しましたが、Dinsmore のような信頼できるパートナーと協力してこのような価値の高いアプリケーションを習得できたことは、このような若い企業にとって大きな勝利です。医療分野は明らかに、3D プリント企業が最も一貫して成功を収めている分野の 1 つであり、3D プリントされたステントは現在、特に魅力的な成長機会となっています。
適切な業界であれば、若い会社が特定の業界のサービス ビューローと提携するのは悪い道ではありません。たとえば、3D Systems と Oerlikon は、半導体装置市場向けの主要コンポーネントの提供において、非常にうまく連携してきました。
これはまさに、AM 業界の専門家が、業界全体のビジネス ケースが「アプリケーションごとに」構築されていると言っていることです。 Axtra3D と Dinsmore にとって、最初のブラケットを作成するのが最も困難な部分でした。両社は、それが可能であるとわかった今、2030年まで年間30%以上成長する可能性のある市場への共同チケットを購入した。
3Dプリントされた足場、ハイブリッド光合成

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