3Dプリント部品の組み立てにおけるプラズマの応用

3Dプリント部品の組み立てにおけるプラズマの応用
出典: 3Dプリンティングビジネス情報

キルヒハイムを拠点とする 3D 印刷サービス プロバイダーの Creabis は、Relyon Plasma の piezobrush PZ2 ハンドヘルド冷プラズマ デバイスを使用して、3D 印刷された部品を接合しています。ピエゾブラシ PZ2 はプラズマを使用して材料の表面粒子を活性化し、接続された部品間の接着性を向上させます。組み立てられた 3D プリント部品間の強力な結合により、小型の 3D プリンターで大規模で強力なコンポーネントを製造できます。 Creabis の CEO である Ralf Deuke 氏によると、プラズマ支援接合は 3D プリンティングにおけるさらなる新しい用途につながるとのことです。


ピエゾブラシPZ2を使用してドアの内張りを接着する

プラズマによる材料処理
Relyon Plasma は、2002 年に日本の TDK エレクトロニクスの子会社として設立されました。このバイエルン企業は、パルス大気アーク (PAA) および圧電直接放電 (PDD) 技術に基づくプラズマ処理装置を専門としています。

プラズマは、電子、正または負のイオン、原子、分子など、荷電した物質と 1 つまたはすべての中性物質を含むガスです。プラズマ内の反応性種が材料と反応して汚染層を除去します。プラズマ処理は、金属粉末などの 3D プリント材料の品質を向上させるために以前から使用されてきました。

Relyon のプラズマ装置は、金属、プラスチック、ガラス、木材の表面で使用できます。ノズル型プラズマ発生器は、表面を洗浄・消毒して材料を準備します。さらに、プラズマ処理によりコーティングの密着性が向上し、インク表面の濡れ性も向上します。



ピエゾブラシPZ2を使用して接着されたオートバイのフェアリング

ハンドヘルド冷プラズマブラシ
SLS と Multi Jet Fusion の両方の機能を兼ね備えた Creabis は最近、piezobrush PZ2 を使用して複数の 3D プリント部品を結合し、ドイツの電気自動車スタートアップ向けに完全な内装ドアトリムを構築しました。アセンブリ全体は、PA12 を使用して SLS マシンで 4 つの個別の部品に分割して印刷されました。次に、4 つの部品すべてを冷プラズマで処理し、速効性接着剤であるシアノアクリレートを部品に塗布しました。

別のアプリケーションでは、スポーツバイクのフェアリングが 12 個の部品で印刷されました。コンポーネントはプラズマ処理後に結合されます。レリオン社によれば、フェアリングは時速200キロメートルまでの風圧に耐えることができ、「社内テストでは、プラズマ技術で処理された部品の接着強度は、処理されていない部品の3倍であることがわかった」という。


プラズマ、イオン、3D 印刷、印刷

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