Makerbot が Method X を発表、ABS 3D プリントを製造業界に導入

MakerBotは3Dプリント業界の世界的リーダーです。今年初め、同社は新製品MHODHOD Xの発売を発表しました。Antarctic Bearによると、これは産業用マシンとデスクトップマシンの中間に位置するFDM 3Dプリント製造ワークステーションです。中国での希望小売価格は69,999元で、マシンは現在出荷準備ができています。
MHODHOD X は、本物の ABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン) 素材の使用、最高 100°C の印刷チャンバー、Stratasys SR-30 可溶性サポート材など、数多くのイノベーションを通じて従来の製造方法に挑戦したいと考えています。その結果、並外れた造形サイズを実現し、複雑で耐久性のある部品を高精度で印刷できるようになります。競合他社がデスクトップ 3D プリンターで使用している改良 ABS 配合物と比較すると、MHODHOD X の ABS 素材は耐熱性が 15°C 高く、剛性が 26%、強度が 12% 高くなっています。
METHOD X で印刷された ABS 部品には、反りやひび割れは見られませんでした。これは、加熱チャンバーのない FDM 3D プリンターを使用して改質した ABS 材料を印刷するときによく発生する問題です。

MakerBot の ABS 素材は、競合する ABS よりも熱変形温度が 15°C 高く、加熱チャンバーなしで印刷できるように改良されています。 METHOD X を使用すると、100°C の循環加熱チャンバーで部品の変形を大幅に低減し、部品の耐久性と表面仕上げを向上させることができます。

MakerBot METHOD X は、業界の専門知識と Stratasys (NASDAQ: SSYS) のテクノロジーを組み合わせて、産業用マシンの数分の 1 の価格で、デスクトップ 3D プリンターで産業グレードのパフォーマンスを実現します。

MakerBot の METHOD X 向け ABS 素材は、射出成形用途に使用される ABS 素材と同様の優れた熱特性と機械特性を備えているため、最終用途部品、製造ツール、機能プロトタイプなど、さまざまな用途に最適です。 100°C の循環加熱チャンバーは安定した印刷環境を提供し、優れた Z 軸の層間結合を可能にし、優れた表面仕上げを備えた高強度の部品を生み出します。 MakerBot METHOD X を使用すると、エンジニアは耐久性のある生産グレードの ABS を使用して、製造ニーズに合わせてプロトタイプやカスタム最終用途部品を設計、テスト、製造できます。

Stratasys SR-30 水溶性サポート材を使用することで、サポートを簡単かつ迅速に除去できます。これにより、無制限の設計自由度と、大きなオーバーハング、キャビティ、シェル部品などの制限のない形状を印刷できるようになります。 SR-30 と MakerBot ABS の組み合わせは、優れた表面仕上げと印刷精度を実現するように設計されています。

「METHOD X を最初に発売したとき、産業用 3D プリンターとデスクトップ 3D プリンターの技術ギャップを埋め、価格性能比の壁を打ち破る 3D プリンターを導入したいと考えていました」と、MakerBot の CEO である Nadav Goshen 氏は述べています。「それ以来、数百台のプリンターをお客様に出荷し、機械の精度と信頼性に関してお客様から多くの肯定的なフィードバックを受け取っています。」

MakerBot METHOD X は市場で最もスマートな 3D プリンターの 1 つで、RFID チップ、温度感知、湿度制御、材料検出など、ユーザーがプロジェクトを監視、強化、印刷するのに役立つ 21 個のオンボードセンサーを備えています。 METHOD プラットフォームは、Solidworks、Autodesk Fusion 360、Inventor プラグインを含むパーツ CAD ワークフローのシームレスな統合を提供し、30 を超える CAD ファイルをサポートして、ユーザーが CAD ファイルをパーツに迅速に変換できるようにします。

METHOD プラットフォームは MakerBot によってテストされており、300,000 時間を超えるシステム、サブシステム、印刷品質の信頼性テストを受けています。
METHOD Xは2019年8月末より出荷開始となります。

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