3Dプリントは家具製造のケースからコスト、品質、進捗を管理します

3Dプリントは家具製造のケースからコスト、品質、進捗を管理します
出典: Mohou.com

世界中の工場の現場で、3D プリントはプロトタイプ作成ツールから不可欠なツールへと静かに変化してきました。プリンター技術と材料科学の進歩により、今日の 3D プリント部品は、実際の使用による摩耗に耐えるほどの強度を備えながら、厳しい生産要件を満たすほどの精度を備えています。今日、生産エンジニアは品質の維持、コストの削減、効率性の向上を目指しており、3D プリントは作業を時間通りに予算内で完了するために使用するツールとしてますます普及しています。

世界最大の家具メーカーである Ashley Furniture が、同社初の Formlabs ステレオリソグラフィー (SLA) 3D プリンターを導入した直後、同社の生産エンジニアの 1 人が、機械加工されたダボピンを 3D プリントされた部品に置き換えてみることにしました。これらの製品が一定のサイクルタイムと衝撃を維持できれば、同社は長いリードタイムを回避し、ダボピンのアウトソーシング生産における最小注文数量に対応できるようになります。

エンジニアたちの実験は成功し、彼らは製造および組み立てプロセスを改善するために 3D プリントをどこで使用できるかを調べるためにさらなるテストを実施しました。 Ashley Furniture が 3D プリントのベスト プラクティスをどのように進化させているかを研究することで、これらの洞察をあらゆる製造環境や組み立て環境に適用する方法をより深く理解できます。

3D プリントされたダボピン 1 本で、ナイロン部品を外注する場合に比べて、時間とコストを大幅に節約できます。社外の機械工場の旋盤から社内の 3D プリントに切り替えることで、1,200 個の最小注文数量を回避し、部品あたりのコストを半分に削減しました。

CNC ルーティング操作で使用される 3D プリントされたダボピンの一種。社内で印刷することで、外注リソースを節約できるだけでなく、ジョブ間の切り替えによって発生するダウンタイムも短縮されます。以前はボードごとに特別な固定具を作成する必要がありましたが、現在では作業者はセットアップ シートを使用して、シンプルなグリッド上でピンをすばやく再配置できます。

それから約 2 年が経ち、アシュリー ファニチャーは生産現場にもう 1 台のプリンターを追加しました。ウィスコンシン州アルカディアにあるアシュリー ファニチャーの工場現場では、組み立てから製造までのプロセス全体に分散して、産業用ロボットや CNC フライス加工ツールとともに 700 個の 3D プリント部品が稼働しています。


現在、3D プリント モジュールにより、Ashley Furniture は柔軟なグリッド フィクスチャ システムを使用し、別の SKU に切り替える際のダウンタイムを削減できるようになりました。

アシュリー・ファニチャーは労働市場の縮小にもかかわらず成長を続けています。

「アルカディアだけでも、事業は10パーセント拡大し、従業員数は約15パーセント削減しました」と、同社の上級業務担当役員であるヴォーン・ピーターズ氏は語った。

Ashley Furniture は、継続的な改善プロセスに従業員が積極的に参加することを奨励する企業文化を通じて、高度なテクノロジーを使用して労働力を補充し、従業員の価値を最大化し、最前線の従業員からプロセスの改善と革新を引き出しています。

「自動化により、過去 50 ~ 60 年間に製造業が被ってきた重い肉体的負担の一部を取り除くことができます」とヴォーン・ピーターズ氏は語ります。「従業員が一日中重労働をするのではなく、機械に任せ、従業員は頭を使ってプロセスの改善に努めます。」

「当社は5年前に最初のロボットを導入しました。そして現在、当社の工場を見学していただければわかるように、施設に自動化を導入しています。3Dプリンティングも同様の成長パターンをたどっています」と同氏は付け加えた。



3Dプリントされたネイルガンアダプターなどのカスタマイズされたアダプターは、組み立てプロセスの再現性を向上させます。

3D プリント デバイスは、効率性を向上させるためのアイデアをテストおよび実装するための、高速でリスクの低いソリューションです。交換部品を社内で作成することで時間とコストを節約することから、企業が工場の生産作業を組織する方法を根本的に変える創造的なソリューションを発見することまで。

社内の従業員は質問や提案をし続け、会社は成長と発展を続けています。 Ashley Furniture やその他数え切れ​​ないほど多くのメーカーにとって、3D プリントは、製造に関する疑問に答え、実験し、日々より優れたプロセスを構築する上で、ますます選ばれるツールとなっています。

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