低電圧電気機器業界におけるSLS 3Dプリント技術の応用に関する簡単な説明

低電圧電気機器業界におけるSLS 3Dプリント技術の応用に関する簡単な説明
出典: TPM3D

我が国の電化と自動化は急速に発展しており、モールドケース遮断器は過負荷保護機能と短絡保護機能が優れているため広く使用されています。モールドケース遮断器には、短絡瞬時保護、過負荷保護、短絡短時間遅延の 3 つの主な機能があります。これらは最も基本的なタイプの保護電気機器であり、大量に使用されています。電気機器と電力網の良好な動作は、モールドケース遮断器の信頼性に依存します。そうでなければ、問題が発生する可能性が高く、異常な電力供給、さらには回路や電気機器の損傷を引き起こし、経済的損失につながります。
△ある種のモールドケース遮断器 モールドケース遮断器にはさまざまな種類があり、コンパクトで複雑な構造をしています。電気設計・製造会社にとって、新製品の開発・設計段階では、シリコンコーティング加工やCNC加工を使用して、組み立て検証や機能テスト用の試作品を製作しなければならないことがよくあります。これらの方法はサイクルが長く、安価ではありません。毎年の新品種の数が数十、数百に達すると、これらの問題が特に顕著になります。以下は、低電圧電気機器業界における SLS 技術のいくつかの応用例を示す、Yingpu の端末顧客のユースケースです。

ケースクライアントプロファイル<br /> 顧客は世界的に有名なスマートエネルギーソリューションプロバイダーであり、その製品には配電装置、端末装置、モーター制御および保護装置、産業オートメーションなどがあり、年間売上高は800億人民元を超え、事業は140を超える国と地域に広がっています。この顧客は、Yingpu P360レーザー焼結システムとPPS部品粉末フルパフォーマンス処理ワークステーションを組み合わせて、さまざまな低電圧電気製品の研究開発と試作を行っています。
△顧客サイト—Yinpu P360レーザー焼結システム+PPS
製品開発<br /> この顧客は、毎年1万点以上のさまざまなタイプの新しい電気製品を開発・生産しています。現在、Yingpu P360を使用して印刷される主な製品は、モールドケース回路遮断器ケースやその他の構造部品です。
△顧客がSLS技術を使用して開発した特定のタイプのモールドケース遮断器の筐体 △顧客が印刷したその他の構造部品 モールドケース遮断器の筐体サンプルが印刷された後、顧客は組み立て検証と機能テストを実行する必要があります。組み立て検証の精度要件は±0.2mmです。機能テストには主に、強度テスト、長時間遅延テスト、絶縁テストなどが含まれます。お客様が使用した材料は、Yingpuの30%ガラス繊維強化ナイロン12材料Precimid1172Pro GF30です。この材料は優れた強度と耐衝撃性を備えています。お客様からは、機械特性と絶縁の面でテスト要件を満たすことができるとのフィードバックがありました。さらに、材料の熱変形温度は 184.4°C に達します。プリントモールドケース遮断器ケースは、恒温ボックス内で 80°C の状態で 4 時間テストしても変形しないため、長時間遅延テストの要件を満たしています。一般に、SLS 印刷されたモールドケース回路ブレーカー ケースの性能は、従来の射出成形部品の性能に匹敵します。

△組立検証
環境に優しい<br /> 顧客は、P360 レーザー焼結印刷システムを購入する際に、Yingpu PPS 部品粉末フルパフォーマンス処理ワークステーションも構成しました。このワンストップ洗浄ワークステーションは、Yingpuが2018年1月に業界で初めて発売しました。部品の粉末洗浄、粉末のふるい分け、粉末の混合、粉末の供給のプロセスにおける、時間と労力がかかる手作業、粉塵汚染、安全性の低さなどの問題を解決します。また、粉末を自動的に処理し、機器に粉末を供給して、使用環境を清潔に保ちます。 Yingpu PPS部品粉末フルパフォーマンス処理ワークステーションは、国家標準の粉塵防爆22ゾーン認証と国際CE認証に合格しており、ユーザーの安全性を効果的に保証し、顧客から好評を得ています。
△顧客サイト - 清潔で整頓された使用環境
コストを削減し、効率性を高める<br /> SLS 3D プリント システムを使用する前は、顧客は CNC 加工や外注のシリコン積層処理を使用しており、テスト部品を入手するまでにプロセス全体で少なくとも 5 ~ 6 日かかっていました。 Yingpu P360 レーザー焼結システムを購入してから、サンプルを入手してテストを開始するまでわずか 48 時間しかかからず、60% 以上の時間を節約できます。従来、モールドケース遮断器1セットあたりの外注加工コストは約4,000元でした。SLS 3Dプリントを使用すると、1セットあたりの価格を700元以内に抑えることができ、コストを80%以上節約できます。顧客の設備利用率は高く、現在は1週間に平均2~3本のシリンダーを印刷できます。顧客の見積もりによると、これにより年間約70万元の節約が可能になり、会社のコスト削減と効率向上の目標を達成できます。
従来のプロセスと SLS 3D 印刷プロセスのコストサイクルの比較
顧客からのフィードバック
「Yingpu P360 は使いやすく、処理速度も速いです。PPS は手作業による介入を減らし、部品や粉末の処理効率を高めます。ソリューション全体によって、時間を効果的に節約し、コストを削減し、清潔で安全な環境を確保できます。」

——お客様からの現場フィードバック


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