概要: 9 つの一般的な感光性樹脂印刷材料の紹介

この投稿は warrior bear によって 2021-9-27 21:37 に最後に編集されました。

出典: Mohou.com デスクトップ 3D プリンターの中でも、溶融押し出し成形 3D プリンター (FDM) は価格と汎用性の点で間違いなく優れており、現在では国内外で普及が進んでいます。ただし、より高い精度とより細かい表面の詳細が必要な場合は、低コストのステレオリソグラフィー (SLA) およびデジタル光処理 (DLP) 3D プリンターが明らかに有利です。高品質で低コストの SLA および DLP 3D プリンターが市場にますます多く登場するにつれて、感光性樹脂材料技術も進化してきました。今日は、市場で最も人気のある感光性樹脂材料を見てみましょう。
ユニバーサルレジンの登場当初は、3Dプリント用樹脂機器メーカーはいずれも自社の独自素材を販売していましたが、市場の需要に合わせて、MadeSolid、MakerJuice、Spot-Aなど多数の樹脂メーカーが登場しました。

当初、デスクトップ樹脂の色と特性は非常に限られており、当時は黄色と透明の材料しかありませんでした。近年の発展により、色彩はオレンジ、緑、赤、黄、青、白などに拡大しました。
硬質樹脂 デスクトップ 3D プリンターで一般的に使用される感光性樹脂は、やや脆く、破損したり割れたりしやすい傾向があります。これらの問題に対処するために、多くの企業がより強靭で耐久性の高い樹脂の生産を開始しています。
例えば、Formlabs が新たに発売した ToughResin 樹脂素材は、強度と伸びのバランスが取れており、部品の精密な組み立てが必要な部品のプロトタイプや、スナップフィットジョイントのプロトタイプなど、3D プリントされたプロトタイプに優れた耐衝撃性と強度を与えます。

インベストメント鋳造樹脂 従来の製造プロセスは、複雑で長い生産プロセスがあり、金型によって制限されるため、ジュエリーのデザインの自由度が低くなります。特に、3Dプリントされたワックスモデルと比較すると、ワックスモデルには追加の金型製作プロセスがあります。
樹脂は高い膨張係数を持つことができず、燃焼プロセス中にすべてのポリマーが燃え尽きて、完璧な最終製品形状だけが残る必要があります。そうしないと、プラスチックの残留物により鋳造品に欠陥や変形が生じます。
これに関しては、設備メーカーのSprintRayと専門材料メーカーのFun To Doがともにこうした樹脂を提供しており、国内のSucheng Technologyも精密鋳造用樹脂材料CAを発売している。

柔軟性樹脂 フレキシブル樹脂メーカーには、Formlabs、FSL3D、Spot-A、Carbon、Plastic Technology などがあります。これらの樹脂の性能は、中程度の硬さ、耐摩耗性、繰り返し伸縮可能な素材です。
この材料は、部品を繰り返し伸ばす必要があるヒンジや摩擦装置に使用されます。

弾性樹脂 弾性樹脂は、高強度の押し出しと繰り返しの伸張に対して優れた弾性を発揮する素材です。Formlabs のフレキシブル樹脂は、非常に柔らかいゴムのような素材で、比較的薄い層を印刷するときには非常に柔らかく、比較的厚い層を印刷するときには非常に弾力性と耐衝撃性を発揮します。
その応用可能性は無限です。この新しい素材は、創造性とデザインに関心のある人々のために、完璧なヒンジ、ショックアブソーバー、接触面、その他のエンジニアリングアプリケーションを作成するために使用されます。

高温樹脂 間違いなく、高温樹脂は多くの樹脂メーカーが注視している研究開発の方向です。なぜなら、液体樹脂の硬化の分野では、これらのプラスチックの老化問題が長い間、樹脂の消費者および産業用途への移行を悩ませてきた問題であったことがわかっているからです。
カーボン社のシアネートエステル樹脂は、熱変形温度が最大219℃です。高温でも優れた強度、剛性、長期熱安定性を維持するため、自動車産業や航空産業の金型や機械部品に適しています。
現在、耐高温樹脂材料の熱変形温度（HDT）は289°C（552°F）に達しています。耐高温樹脂の分野では、Carbon だけではありません。Formlabs も最新の耐高温材料を発売しています。

生体適合性樹脂 デスクトップ 3D プリンターメーカーの Formlabs は、生体適合性樹脂の分野で独自の地位を確立しています。 Formlabs の歯科用 SG 材料は、EN-ISO10993-1:2009 /AC:2010 および USP クラス VI 規格に準拠しており、人体と環境に安全で優しい材料です。
この樹脂は半透明性があるため、外科用材料やパイロットドリルガイドとして使用できます。この樹脂は歯科業界を対象としていますが、他の分野、特に医療業界全体でも使用できます。

セラミック樹脂 セラミック樹脂について語るとき、米国カリフォルニア州の高温セラミック 3D 印刷技術について触れなければなりません。研究者は紫外線硬化を利用して、セラミックのプレセラミックモノマー、つまり「プレカーサー変換ポリマー」を素早く形成します。これらのポリマーから作られたセラミックは均一に収縮し、多孔性はほとんどありません。

この樹脂は 3D プリント後に焼成して高密度のセラミック部品を製造することができます。この技術を使用して 3D プリントされた超強力なセラミック材料は、1,700 度を超える温度に耐えることができます。
市販されているセラミック光硬化技術は、主に光硬化性溶液にセラミック粉末を添加し、高速撹拌により溶液中にセラミック粉末を均一に分散させ、固形分が多く粘度が低いセラミックスラリーを調製します。
次に、セラミックスラリーを光硬化機で直接層ごとに硬化させてセラミック部品のブランクを得、最後に乾燥、脱脂、焼結などの準備プロセスを経てセラミック部品を得ます。

デイライトレジン
デイライト樹脂は非常に興味深い樹脂です。紫外線で硬化する樹脂とは異なり、通常の太陽光で硬化できます。このように、UV光源に頼る必要がなくなります。このタイプの樹脂を硬化するには、LCDスクリーンを使用できます。
この樹脂はDLP 3Dプリントのコストを大幅に削減すると期待されており、見通しは非常に良好です。

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