米国のGEリニューアブル・エナジーは3D技術を深化させ、金型製造時間を大幅に短縮

近年、3Dプリントはあらゆる分野でますます活用されるようになっており、ゼネラル・エレクトリック（GE）リニューアブル・エナジーは先日、世界最大の3Dプリンターを使用してHaliade-X洋上風力タービン部品の製造用の金型を印刷すると発表しました。これはゼネラル・エレクトリック（GE）リニューアブル・エナジーによる新たな試みです。実際、米国のゼネラル・エレクトリック（GE）は昨年、パートナー企業と共同で3Dプリント技術の活用に成功している。この動きは、GEが3Dプリント技術の向上と革新に注力していることを示すものだ。

GEリニューアブル・エナジーとVoxeljeが提携
GEは、ドイツのフラウンホーファー鋳造・複合材・加工技術研究所および3Dプリンターの設計・製造会社であるVoxeljeと協力し、直径9.5メートル、重量60トンを超えるタワー型など、Haliade-Xのさまざまな部品の型を印刷している。
同社によれば、金型の印刷により、金型の製造に必要な時間を10週間から2週間に短縮できるという。また、この技術は近隣地域での金型製造をサポートし、輸送コストと輸送中の二酸化炭素排出量を削減できるため、環境保護要件により適合する。

「この前例のない生産技術は生産効率を変革し、プロジェクトが位置する国での現地生産を可能にする。これは洋上風力発電の経済発展のメリットを最大化したい顧客にとって重要な要素だ」とGEのシニア設計エンジニア、フアン・パブロ・シリア氏は述べた。
VoxeljetのCEO、インゴ・エデラー氏は次のように語った。「洋上風力タービンの市場需要が高まるにつれ、現場で3Dプリントシステムを使用することでこの技術を最大限に活用し、市場の需要を満たすことができるでしょう。」
GEリニューアブルエナジーは長年にわたり3Dプリント技術に深く関わってきました
2020年6月、GEとそのパートナーは3Dプリント技術を使用して、高さ10メートルの風力タービンタワーを「印刷」することに成功しました。 3D プリンターはタワーを現場で「印刷」するため、大型部品の輸送プロセスが完全に回避され、輸送の難しさやコストが削減され、高さ 200 メートルを超えるタワーの建設が可能になります。

米ゼネラル・エレクトリック（GE）は今年5月に早くも米国エネルギー省との協力を開始し、両者は3Dプリント風力タービンブレードに関する徹底的な研究を行った。ゼネラル・エレクトリック（GE）が3Dプリント技術で蓄積した経験と組み合わせた彼らの研究は、3Dプリント技術と熱成形や熱可塑性材料などの高度なプロセスを含み、熱可塑性複合材料と3Dプリント技術を使用して軽量ブレードを製造しており、これは3Dプリント技術における大きな革新と見なすことができます。

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