Signifyは3Dプリント技術を使用して何千ものライトを印刷し、大手顧客に製品を提供してきました。

この投稿は warrior bear によって 2024-12-3 16:49 に最後に編集されました。

2024年12月3日、Antarctic Bearは、照明の世界的リーダーであるSignifyが発売したPhilips MyCreationシャンデリアが、照明分野における3Dプリントの応用の最も顕著な例の1つになったことを知りました。同社はカスタマイズプログラムを通じてマクドナルドやシーワールドなどの大手顧客にサービスを提供しているが、ランプはオンラインカスタマイズプラットフォームを通じて消費者にも提供されている。
Signify は、高度な 3D 印刷技術と環境に優しい慣行を組み合わせることで、照明ソリューションの作成、製造、配布の方法を再定義しています。この包括的な調査では、Philips MyCreation が提供する環境的、機能的、美的メリットを詳しく調査し、現代の照明に与える重要な影響に焦点を当てています。
△Signify 3Dプリント工場内の写真。出典: LinkedIn
多くの点で、Philips MyCreation は照明イノベーションの未来を表しています。同社は、デジタル職人技の専門知識を活用して、地球を守りながら空間を改善することに尽力しています。持続可能性を強調することで、過剰な廃棄物と環境への害についてしばしば批判される業界における、より環境に優しい代替品の緊急の必要性に対処します。
照明は世界のエネルギー使用量の大部分を占めています。従来の製造方法では、不必要な廃棄物や排出物が発生することが多く、環境問題がさらに悪化します。 Philips MyCreation は、世界的な持続可能性の目標に沿ったカスタマイズされたエネルギー効率の高い照明ソリューションを開発することで、これらの課題に対処します。
△ジュエルズウォーターブルーのカバーは、リサイクルされたウォーターボトルの素材から作られており、3Dプリント技術を使用して製造されています。毎年 100 万個以上のケトルが製造されており、その廃棄が課題となっています。規制によりリサイクル材料が食品に接触することが制限されているため、バージン材料が好まれることが多いです。プラスチックは分解するのに最長1,000年かかることがあるため、これは大きな問題となります。このペンダントライトを作成するためにリサイクルされたケトル素材を選択することで、廃棄物を削減し、あらゆる場所に環境に優しい照明ソリューションを提供することを目指しています。
照明における3Dプリントは持続可能性と革新を促進する
Philips MyCreation は 3D プリント技術を使用して照明デザインに革命を起こします。この技術は、他の方法では実現が難しい複雑な形状、テクスチャ、デザインを作成するための比類のない柔軟性を提供します。材料を重ねることで、特定のニーズに合わせたカスタムランプを作ることができます。
照明における 3D プリントの利点には、カスタムデザインの作成、より少ないコンポーネントを使用した生産の合理化、廃棄物の大幅な削減などがあります。この革新的なアプローチは、持続可能性をサポートするだけでなく、生産時間の効率も向上させます。
持続可能性は、フィリップスの MyCreation 哲学の中核をなしています。同社の照明ソリューションは、循環型経済を促進し、CO2排出量を削減し、廃棄物を排除することで、環境への影響を最小限に抑えるように設計されています。責任ある材料の使用と現地生産に重点を置くことで、同社は事業のあらゆる側面が環境に優しいことを保証しています。
△アクセントシリーズは、様々なプロトタイプ、設置オプション、サイズをご用意しております。さまざまなライトレシピ、ビーム角度、ドライバーオプションが用意されており、特定の要件に合わせてカスタマイズできます。このシリーズには、Accent D65 と Accent シリーズが含まれます。
Philips MyCreation は、リサイクル素材やバイオリサイクル素材を使用することで、製品に持続可能性を取り入れています。各照明器具は、ウォーターブルーなどのシリーズのリサイクルボトルなどの材料を含め、少なくとも 65% がリサイクルまたはマスバランスされたプラスチックで作られています。バイオリサイクル素材は ISCC Plus 認証を受けており、サプライチェーン全体の透明性と持続可能性を保証します。
オンデマンド、ローカライズされた制作とカスタマイズ<br /> 同社の持続可能性への取り組みは生産モデルにも及んでいます。 Philips MyCreation は、需要に応じて製品を製造することで過剰生産を防ぎ、過剰在庫の落とし穴を回避します。現地生産により輸送距離が短縮され、効率がさらに向上し、排出量が大幅に削減されます。このアプローチは、無駄を最小限に抑えるだけでなく、より迅速な配信とより優れたリソース管理をサポートします。
Philips MyCreation は、無限のカスタマイズの可能性を提供することで、照明業界で際立っています。さまざまな業界の企業が、自社のブランドと空間を補完する独自の照明ソリューションを作成できます。小売店向けのオーダーメイドのデザインから水中レストランのカスタム設備まで、3D プリントが精度と創造性でさまざまなニーズを満たすことができることを実証します。
Signify の能力は、実際のプロジェクトを通じて最もよく実証されます。たとえばマクドナルドは、世界中の店舗向けに拡張可能で持続可能な照明ソリューションを設計するために同社と協力しました。このコラボレーションにより、マクドナルドの野心的な二酸化炭素排出量削減目標を達成しながら、特定の設計上の課題に対処するカスタム照明器具が誕生しました。
△シーワールド・アブダビのフィリップスマイクリエイション照明同様に、PLUS Retail もスーパーマーケット向けの持続可能な照明ソリューションを模索しています。 Philips MyCreation は、環境に影響を与えることなく、望ましいコンクリートの美観を模倣した軽量の 3D プリントペンダントランプを提供します。このランプは製造が早く、設置も簡単で、スーパーマーケットチェーンの持続可能な開発理念に完全に合致しています。
シーワールド・アブダビのヤス島は、独特の照明の課題を克服する必要がありました。カフェの水中ダイニングエリアには、海洋生物の光に対する敏感さを考慮しながら、アクリル窓への反射を最小限に抑える照明が必要でした。 Philips MyCreation は 3D テクノロジーを使用して、これらの特定のニーズを満たす非対称の照明器具を設計し、没入感を高めました。
イタリアでは、メガロショッピングセンターが蛍光灯から LED 技術に移行し、1,400 個の 3D プリントダウンライトを設置しました。その結果、エネルギー消費量が 70% 削減され、年間コストが大幅に削減されました。マドリード・バラハス空港とリップカールストアのプロジェクトは、フィリップス MyCreation の持続可能なソリューションが業界全体で機能性、効率性、美しさをいかに向上できるかをさらに実証しています。
マドリード・バラハス空港では、エネルギーコストを削減し、新しい照明器具を設置するために天井を変更することなく簡単に設置できる照明ソリューションを見つける必要がありました。 PerfectFit ダウンライトにより、両方の要件を満たすことができました。 3D プリント技術と LED 照明の助けにより、空港はエネルギー節約目標の達成に向けて順調に進んでいます。これは、以前の照明設備と比較して 50% 以上の節約になります。このプロジェクトには 194 個の 3D プリントダウンライトの設置が含まれており、近い将来、さらに多くのエリアに拡大する予定です。

Philips MyCreations Accent Track 照明器具は、光の品質を犠牲にすることなく持続可能性への取り組みを満たす照明ソリューションをオーストラリアの Rip Curl Manly ストアに提供します。ランプは地元で生産できるため、貨物輸送による炭素排出量が削減され、オーストラリアの製造業を支援することができます。
照明の循環型未来<br /> Philips MyCreation では、Signify は照明が完全に循環する未来を思い描いています。同社は、製品を簡単に分解してリサイクルできるように設計することで、材料を再利用して新しいランプを製造できるようにしています。このアプローチは、持続可能性への長期的な取り組みを反映しており、廃棄物と排出量を削減するための世界的な取り組みをサポートします。
△ Philips MyCreations Accent Track 照明器具は、オーストラリアの Rip Curl Manly ストアに照明ソリューションを提供しており、照明の品質を犠牲にすることなく持続可能な開発に取り組むという同社の取り組みと一致しています。ランプは地元で生産できるため、貨物輸送による炭素排出量が削減され、オーストラリアの製造業を支援することができます。
ヨーロッパと北米全域にわたるリサイクルパートナーシップは、材料の循環を閉じる上で重要な役割を果たします。この製品は、接着剤、塗料、余分なネジを使用せずに設計されているため、分解が簡単です。同社はまた、製品の最終段階で印刷される材料をリサイクルする方法を模索しており、それによって真に循環的な生産サイクルを実現しています。
3D プリンティングは、迅速なプロトタイピングや合理化された生産プロセスなど、さまざまな技術的利点を提供します。 Signfy は、必要なコンポーネントの数を減らすことで、製品の製造が容易になるだけでなく、より軽量で設置コスト効率も向上することを保証します。これらの進歩により、3D プリント照明は企業にとって実用的かつ革新的な選択肢となります。
Philips MyCreation は複数の国にオフィスを構え、あらゆる規模のプロジェクトに迅速かつ信頼性の高いサービスを提供しています。同社は、カスタムソリューションを迅速かつ効率的に提供できる能力により、世界の照明業界のリーダーとしての評判を獲得しています。アルゼンチンからオーストラリアまで、同社の事業範囲は、高い持続可能性基準を維持しながら多様な産業に貢献するという取り組みを強調しています。
Signify の PhilipsMyCreation は、「3D プリントは量産に完全に実現可能である」ことを証明しています。 3D プリンティングは、ますます多くの状況で従来の製造業に取って代わる可能性があります。これは不可能であり、先見の明がないと考える人もいますが、Signify はこれに光を当てることができます。

Signifyは3Dプリント技術を使用して何千ものライトを印刷し、大手顧客に製品を提供してきました。

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