コスト削減と効率化を実現する5つの方法、実践している企業はわずか1%と言われている

コスト削減と効率化を実現する5つの方法、実践している企業はわずか1%と言われている
出典: Ultimaker

付加製造は生産プロセスに革命を起こしています。特に、熱溶解積層法(FFF)3Dプリンティングは、自動車工学から健康・美容まで、さまざまな業界で世界中で広く採用されています。多くのグローバルブランドは、生産コストを削減し、市場投入までの時間を短縮し、競合他社よりも優位に立つために 3D プリントを活用しています。では、生産過程で生産資金を節約するためにどのような方法を使っているのでしょうか?

今日は、FFF 3D プリントを使用して生産コストを削減した先駆者たちのストーリーを通じて、生産コストを節約する 5 つの方法を学びましょう。まずはビデオを見てみましょう -
△Ultimakerの動画
アプリケーションツールを直接印刷する<br /> 工場や作業場では、生産を効率化するためにさまざまな製造支援ツールを利用しています。しかし、製造補助具は一般的に高度にカスタマイズされたアイテムです。 3D プリントは柔軟性をもたらし、これらの制限を回避します。すべてのアイテムが自社で生産されているため、製造プロセスは完全に制御可能です。

さらに、3D プリントされたポリマーは、靭性、強度、柔軟性、耐薬品性などのさまざまな特性を備えています。また、材料コストが低いため、より多くの設計の反復が可能になります。さらに部品が必要な場合は、さらに印刷するだけです。

オランダ空軍は、3D プリントを使用して、特定の用途向けのツールをわずか数時間で安価に製造し、部品の製造コストを 1,000 ドルから 10 ドルに削減しました。

フォルクスワーゲンは、3D プリントされた製造補助具を使用して生産効率を大幅に向上させ、備品の開発期間を 56 日から 10 日に短縮しました。


これらはすべて、3D プリントを使用してアプリケーション ツールを直接印刷した成功事例です。

より効率的な検証設計<br /> 社内 3D プリントにより、プロトタイピング サイクルが加速され、製品をより早く市場に投入できるようになります。 3D プリントされたプロトタイプは正確で、完全に機能し、製造コストも低く、クライアントや顧客と共有して形状、フィット感、機能をテストできます。 3D プリントされたプロトタイプが改良され、最初の生産品が製造される前に他の部門でもマーケティング コミュニケーションや販売戦略を開発できるようになります。

英国の製造会社 Sylatech は、3D プリントを使用して、生産前にオブジェクトの寸法の正確性を確認し、プロジェクトの研究サイクルを 28 日から 5 日に短縮しました。

ロレアルは、3D プリントを導入する前に、パッケージのプロトタイプを開発するのに最大 18 か月を要していました。今では、わずか数日で設計を検証できます。

現在、世界の製造業において 3D プリンティング技術を使用している企業は 1% 未満です。設計をより迅速に検証し、プロトタイピングを簡素化し、生産量を簡単に増やすことができます。

残りの 3 つの方法でコストを節約し、競合他社より 1% 先を行く方法を知りたいですか?ぜひここをクリックしてください: http://ultimaker.mikecrm.com/wjJSBTR 生産プロセスで無駄なお金を使うのを避ける 5 つの方法を学んでください。

プロトタイプ、R&D、Ultimaker

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