PostProcessは、複雑な精密部品からサポートワックスを一括で素早く除去できる新しい後処理技術を開発

PostProcessは、複雑な精密部品からサポートワックスを一括で素早く除去できる新しい後処理技術を開発
2022年5月15日、Antarctic Bearは、PostProcessがインテリジェントな自動3Dプリント後処理ソリューションを拡張し、サポートワックスを迅速に一括除去する新技術を実現したことを知りました。

△PLM-601-SUBは複雑な精密部品のサポートワックスを除去することができます。 PostProcessからの画像
同社は、広範囲にわたる開発とテストを経て、新しい化学式 PLM-601-SUB が最も複雑で繊細な造形部品からサポートワックスを除去できると主張している。このクリーナーは、サブマージドボルテックスキャビテーション(SVC)に関する特許と関連検証を取得しています。簡単に言えば、この技術はインテリジェントなソフトウェアを使用して、3D プリントされた部品がその後の精密仕上げ部品の印刷中に均一に、一貫して、確実に洗浄剤にさらされるようにし、迅速な除去を実現します。

SVCテクノロジー このテクノロジーは、CENTI、FORTI、DEMI ソリューションを含むいくつかの PostProcess システムに統合されています。これは、支持材料を溶解する上記の洗剤を含むいくつかの主要成分で構成されています。洗浄剤に浸した状態で部品を回転させるボルテックスポンプソリューション。可変超音波が洗剤を撹拌してキャビテーションを誘発し、処理時間を短縮します。また、各ハードウェアコンポーネントなどを正確に制御するAUTOMAT3Dソフトウェア。

△PostProcessのSVC後処理技術。 PostProcessからの画像
IPAを技術的に置き換える
3D プリントされたワックス鋳造は、多くの業界で広く採用されており、ロストワックス鋳造用の非常に詳細な構造を製造できるため、高級品や宝飾品の製造業者にとって特に便利です。しかし、これらの 3D プリント部品は壊れやすく、破損率も高いため、通常は高度な訓練を受けた技術者による操作が必要となり、全体的な生産性が非常に低くなります。

従来のサポートワックス除去では、処理に IPA を使用する必要があり、通常は繰り返しの手順が必要となり、多くの人的資源と時間のコストが無駄になります。同時に、IPA は高温加熱が必要であり、可燃性であるため、安全上の危険が潜在的な問題となります。さらに、IPA は大量の廃棄物を生成し、環境に多大な悪影響を及ぼします。

△後処理可変超音波。 PostProcessからの画像
PLM-601-SUB
同社は、このクリーナーの特別な配合はワックスキャリアの除去問題に特化して開発されたと主張している。 PostProcess の新しいソリューションは、引火点が 200°F (93°C)、揮発性が低く、他の溶剤の 2 ~ 3 倍の耐用年数を誇ります。多数の小型 3D プリンターを使用する場合、DEMI ソリューションのソフトウェアを使用して処理パラメータを制御できるため、操作プロセスが安全かつ効率的になります。ビルドのバッチ全体を約 30 分で処理できるため、技術者が部品からワックスを除去するのに通常必要な時間が大幅に短縮されます。

「PostProcess 社の最新の自動サポートワックス除去技術は、後処理に効率的なソリューションを提供するという当社の取り組みを実現するものです」と、PostProcess 社の主任化学者であるマシュー・ノーブル氏は述べています。「効率的なサポートワックス除去は、業界ではよく知られた問題点です。この課題を解決できることを嬉しく思います。」


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