3D プリントにより、電動アシスト自転車「E-bike」を迅速に市場に投入するにはどうすればよいでしょうか?

出典: Raise3D

ユニバースエレクトリックテクノロジー（杭州）株式会社（以下、「ユニバースエレクトリック」）は、2021年12月24日の設立以来、最先端の電動アシスト技術と優れたライディング体験を組み合わせることに注力してきました。イノベーションの温床である杭州市浜江を拠点とするこの若い企業は、わずか3年で完全なサプライチェーンと販売ネットワークを確立しただけでなく、競争の激しい電動アシスト自転車市場で独自の道を切り開きました。

△コスモス電機宇宙ステーション・杭州製品設計から工場製造、そしてオンラインとオフラインを融合した多次元の販売レイアウトまで、コスモス電機は業界で急速に台頭し、消費者とグリーン旅行のニーズを結びつけるだけでなく、中国の電動アシスト自転車業界の革新的な発展を促進しています。特に同社が開発したVAPORシリーズは「世界最軽量のミッドモーターE-BIKE」として知られ、車両全体の重量はわずか11～13キログラムで、テクノロジーとデザインの融合を新たなレベルに押し上げています。

ユニバース・エレクトリックの創業者チェン・ホンユ氏は「消費者の環境に優しい旅行やスポーツ、レジャーに対する需要は急速に高まっており、ユニバース・エレクトリックは継続的なイノベーションを通じて高級電動アシスト自転車の基準を再定義したいと考えている」と語った。

3年で0から1になるにはどうすればいいでしょうか?
製品開発プロセスにおいて、プロトタイプの迅速な反復は Universe Electric にとって非常に重要です。しかし、従来の CNC 加工プロセスでは、サイクルが長く、通信が複雑になるという問題がよく発生します。通常、デジタルモデルの送信、要件の伝達、サプライヤーのスケジュール設定、機械の生産、急行物流に至るまで、製品の開発と試作の全プロセスには、サプライチェーンがより発達している揚子江デルタ地域であっても、通常 1 週間かかります。

Universe Electric の場合、各設計ケースでは通常、約 10 個のプロトタイプのバッチを作成する必要があります。プロトタイプが検証された後、テスト用に約 10 個の機能部品の別のバッチを作成する必要があります。これら 2 回の制作には完了までに少なくとも 2 週間かかるため、設計の反復と製品の発売の速度が大幅に制限されます。

これらの課題に対応するため、Universe Electric は製品開発段階で Raise3D Pro3 Plus と E2CF 3D プリンターを導入しました。この 2 つのデバイスは、従来の開発プロセスに完全な革命をもたらしました。 Pro3 Plus と E2CF を通じて、R&D チームは各段階の製造ニーズに合わせてさまざまな材料を柔軟に選択できます。

プロトタイプ作成段階では、チームは通常、PLA や PETG などの低コストで高速な印刷材料を使用して、15% の充填率で部品の製造を迅速に完了します。このように、各部品の材料費はわずか数十元となり、開発コストを大幅に削減します。

その後の機能部品の製造には、高性能ナイロン素材「インダストリアルPPA-CF」を印刷に使用します。この素材は15%の炭素繊維を含み、高強度の改質ナイロンポリアミドであり、実際の車両への取り付けやテストに非常に適しています。

このソリューションにより、Universe Electric は、従来の CNC 加工プロセスである 2 バッチの部品のサイクル時間を 14 日からわずか 20 時間に短縮できるようになりました。さらに、3D プリントの柔軟性により、処理およびアウトソーシングの通信コストが大幅に削減されるだけでなく、R&D チームは進捗状況に応じて納期を調整し、部品をリアルタイムで更新できるため、R&D の効率と製品の反復速度が大幅に向上します。

コスモス電機の研究開発チームは、「Raise3D の 3D 印刷技術は単なるツールではなく、デザイン思考の新しい方法でもあります。これにより、より大胆に挑戦し、より迅速にブレークスルーを達成できるようになります」と語っています。

高級電動アシスト自転車メーカーである Universe Electric の生産プロセスは、車両設計、フレーム製造、車両組み立てという 3 つの中核リンクをカバーしています。これらのプロセスでは、工具と治具の品質と効率が、車両全体の精度と生産リズムに直接影響します。しかし、従来の工具および治具の製造プロセスでは、複雑なプロセスと長いサイクルという問題に直面することが多く、これが生産効率を制限する大きなボトルネックになります。

工具・治具の革新——Raise3D デジタル生産ソリューション<br /> 高級電動アシスト自転車メーカーである Universe Electric の生産プロセスは、車両設計、フレーム製造、車両組み立てという 3 つの中核リンクをカバーしています。これらのプロセスでは、工具と治具の品質と効率が、車両全体の精度と生産リズムに直接影響します。しかし、従来の工具および治具の製造プロセスでは、複雑なプロセスと長いサイクルという問題に直面することが多く、これが生産効率を制限する大きなボトルネックになります。

この問題を克服するために、Universe Electric は、治具とツールの迅速な製造に重点を置くために Raise3D E2CF 3D プリンターを選択しました。この機械は、炭素繊維強化ナイロン (PA CF) などのさまざまな高性能複合材料をサポートしており、耐久性と強度に優れているだけでなく、複雑な治具の高精度要件を満たすこともできます。 E2CF の助けにより、器具の生産サイクルは従来の 1 週間から 20 時間に短縮され、効率は 80% 以上向上しました。

さらに、Raise3D ideaMaker スライスソフトウェアと柔軟な印刷ベースにより、印刷プロセスが大幅に最適化され、モデルの分解がより便利になり、印刷プロセスがよりインテリジェントかつ自動化されます。この柔軟で効率的なソリューションにより、Universe Electric は生産効率を新たなレベルに引き上げることができるだけでなく、ユーザーの多様なカスタマイズニーズを満たす信頼性の高い技術サポートも提供できます。

3D プリント技術が電動自転車業界の新たな原動力に コスモス電機とRaise3Dの協力は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造における3Dプリント技術の強力な可能性を実証するだけでなく、電動自転車業界のイノベーションへの扉を開きます。プロトタイプの開発からツールや治具の製造まで、高効率、柔軟性、低コストを実現する 3D プリントは、Universe Electric の急速な成長に欠かせない技術サポートを提供してきました。

今後、高性能材料のブレークスルーや大型部品の印刷など、3Dプリント技術が発展していく中で、ユニバースエレクトリックはRaise3Dと連携し、さらなる可能性を模索していきます。

ユニバース・エレクトリックの研究開発チームは率直にこう語った。「3Dプリントは私たちの『見えないエンジン』のようなもので、設計から製造まで、それぞれの車両に無限の可能性を与えてくれます。これは技術的な進化であるだけでなく、環境に優しいサイクリングライフスタイルの革新でもあります。」

*一部の写真は@UniverseE-BIKEより

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