3Dプリントのトレーサビリティの障壁を解決する埋め込みデジタルバーコード

この投稿は Bingdunxiong によって 2022-7-19 15:58 に最後に編集されました

南極クマの紹介: 3D プリントは何十年も前から存在していますが、主にプロトタイプの作成に使用されてきました。利用可能な材料、機械、ソフトウェア、ワークフローにおける新しいテクノロジーのおかげで、テクノロジーは飛躍的に成長しています。さまざまな製造アプリケーションでこの技術が普及するにつれて、トレーサビリティが問題になってきました。

Hexagon の Sixth Sense イノベーションプラットフォームの共同受賞者である SmartParts は、3D プリントされた部品にデジタルバーコードを埋め込む独自のテクノロジーを開発しました。
2022年7月19日、Antarctic Bearは、米国のスタートアップ企業SmartPartsが3Dプリント材料の追跡可能性に関する新技術を開発したことを知りました。同時に、同社は最近、HexagonによるSixth Sense起業家イノベーションプラットフォームの第1ラウンドの共同優勝者に選ばれました。

「私たちは、パフォーマンスを向上させるだけでなく、人々と地球に利益をもたらすスマートで効率的なソリューションを見つけています」と、ヘキサゴンの製造インテリジェンス部門の最高製品および技術責任者であるパース・ジョシ氏は語った。「インダストリー4.0は複雑な問題の解決を開発し推進していますが、問題は、現在のイノベーションのペースが遅いと、将来大きな問題を解決できなくなるということです。」

SmartParts と RIIICO が持続可能なスマート製造のテーマで共同優勝者に選出されました<br /> 「3D プリントはカスタマイズ可能なため、通常のデスクトップシステムを使用して、優秀な航空宇宙エンジニアを騙せるほどの精度の部品をプリントできるため、偽造のリスクとサプライチェーンのリスクが高まります」と共同創設者兼 COO の Cody Burke 氏は述べています。「一方で、デジタルにはあまり適していない複雑な品質管理システムやトレーサビリティソリューションが大量に導入されています。これらのソリューションが不足しているため、実際の生産に 3D プリント技術が採用されるのが遅れています。」

2020年に設立されたこのスタートアップは、追跡可能性の問題を解決するために組み込みデジタルバーコード技術を開発しました。この技術は、製造プロセス全体を通じて物理的な部品とデジタル記録を結び付けるように設計されています。同様の技術は他にもありますが、SmartParts がバーコードにフォトニック結晶を使用することで、正確な制御と、後でリバースエンジニアリングすることが不可能な固有の署名が可能になります。

同社によれば、同社独自のスマートマテリアルのプログラム可能な粒子は、「電磁スペクトル内の任意の場所でエネルギーを吸収し、それを放出することで、IR [赤外線] エネルギーをある波長から別の波長に変換します。」これにより、何兆もの固有コードを作成できる可変制御が可能になります。スマート材料ラベルは、材料の受領時から印刷中、または部品の印刷後まで、プロセスのどの時点でも追加できます。

航空宇宙などの ESG や ITAR コンプライアンス要件などの特定の使用環境を持つメーカーにとって、スマートマテリアルテクノロジーは、既存のテクノロジーでは提供できない利点を提供できます。

「バーコード、レーザーエッチング、RFI など、市場にある他のトレーサビリティソリューションは、部品が製造された後に追加する必要があります」とバーク氏は言います。「当社の技術は組み込まれています。複合材料のライフサイクル全体をスキャンして、材料に関する情報を取り込むことができます。つまり、部品または最終材料の真のエンドツーエンドの電子 ID レコードです。」

SmartParts プラットフォームには、赤外線エネルギーを放出して固有のタグガントの赤外線波長を読み取るスキャンシステムが含まれており、そのタグガントは簡単に保存できる材料データの一部に変換されます。
すべてがエンドツーエンドのソリューションを実装しています<br /> SmartParts は、トレーサビリティに加えて、同社のスマートマテリアルは極めて耐久性があり、高温や高圧にも耐え、百万分の一の濃度でも検出可能であると主張しています。同社は、エンドツーエンドのソリューションとしてスマートマテリアルを設計し、サポートソフトウェアとスキャナーも開発しました。

「メーカーにとって、これまでと同じ材料を使用しているため、この技術を導入するのは比較的簡単です」とバーク氏は語った。「この点に関して、ワークフローを変更する必要はありません。統合され組み込まれているため、ライフサイクル全体を通じて常に追跡可能性が確保されます。そのため、このテクノロジーを使用する組織にとって、導入障壁は比較的低いのです。」

クラウドベースの SmartParts プラットフォームにより、製造業者は材料と部品のデータ記録をデジタルで保存できます。 SmartParts Build Manager および既存のパートナープラットフォームを通じてアクセスできます。製造業者は、製造プロセスのどの段階でも部品または材料をスキャンできます。 SmartParts は、この統合が 3D 印刷技術をワークフローに取り入れたいと考えている企業にとって非常に有益になると考えています。

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