アーク金属3Dプリント8トン圧力容器、AML3Dはエクソンモービルと協力し、納期を12か月から12週間に短縮

2022年7月28日、アンタークティックベアは、オーストラリアの大型3DプリンターメーカーAML3Dが、石油・ガスの多国籍企業エクソンモービルと重量8トンの大型圧力容器を建造する新たな契約を締結したことを知りました。

△AML3Dはエクソンモービルと新たな3Dプリント協力を締結した。モービルから19万ドル（約128万人民元）相当の注文を受けた後、AML3Dはワイヤーアーク製造（WAM）プロセスを使用して圧力容器を生産し、納期を12か月から12週間に短縮する。 AML3Dは、このプロジェクトは、クライアントが厳しい納期を守るのを支援するだけでなく、ますます注目を集めている石油・ガス部門における3Dプリントの可能性も実証したと述べた。

「エクソンモービルとの今回の契約締結は、当社の多段階成長戦略のさらなる証明です」とAML3Dのマネージングディレクター、アンドリュー・セールス氏は述べた。「当社は今後の戦略方針に沿って、世界の石油・ガス部門における当社の能力と影響力の構築に注力していきます。」

△昨年、AML3DのWAM技術は大型パイプシャフトの製造に使用されました
AML3DとDEDテクノロジーについて
2014 年に設立されたAML3Dは、航空宇宙、防衛、海洋、製造、石油・ガスなどの企業向けに金属部品の日常的なメンテナンスを行う従来のサプライチェーンモデルを破壊しようとしている金属 3D プリンターの開発会社です。同社は、溶接、ロボット工学、材料工学、ソフトウェアの専門知識を組み合わせて、自由な環境で動作できる自動化システムを構築しています。

AML3D の主力デバイス「ARCEMY」は、金属フィラメントの原料を溶かして層ごとに積み重ねて部品を作る従来の指向性エネルギー堆積 (DED) 技術を使用していますが、専用の密閉チャンバーなしで印刷条件を満たすために不活性ガスも使用しています。

実際には、同社は、この 3D プリンターはアルミニウム、チタン、ニッケル、スチールなどの材料をサポートし、従来の技術よりも 70% 安く大型部品を製造できると同時に、廃棄物を最大 85% 削減できると主張しています。顧客がこれらのメリットを活用できるように、現在、オーストラリアの工場に複数のシステムが設置されており、顧客はそこで最終使用向けに認定されたカスタム部品を注文できます。

AML3Dは2020年9月、造船会社オースタル社と海軍防衛部品の3Dプリント契約を締結したことを発表した。昨年末には、名前を明かさないパートナーとの協業を通じて宇宙事業への参入に成功したほか、ロイヤルメルボルン工科大学やクイーンズランド大学に設備を設置し、学術と産業に重点を置いた研究開発を継続的に推進している。

△ARCEMYはAML3D社が製造する産業用金属3Dプリンターです
8トンコンテナを3Dプリントする<br /> エクソンモービルが AML3D に授与した最新の契約では、8m x 1.5m の圧力容器全体を 3D プリントすることになります。この装置は本質的には、液体、蒸気、またはガスを保管環境の圧力よりも大幅に高いまたは低い圧力で維持するように設計された大きな密閉容器です。圧力容器は、反応器、フラッシュタンク、分離器、さらには熱交換器の形をとることができますが、石油化学、エネルギー、石油・ガス産業などの分野で導入されることが多いです。

AML3Dによれば、この技術が選ばれたのは、認証可能な部品を生産する実績のある能力と、「従来の製造に比べて持続可能」であるという理由からだという。同社の3Dプリント技術は、エクソンモービルが「現在直面しているサプライチェーンの制約に対処する」のに役立つ可能性がある。
安全性の観点から、圧力容器は厳格な試験手順に合格する必要があります。このため、8 トンのプリントされた建造物は静水圧テストを受け、AML3D のロイドレジスター施設認証で指定されたプロセスに従いながら、ASME VIII および API 20S 規格への準拠を検証します。

同時に、アデレード工場では降伏強度450MPa以上のフィラメント原料を使用した製造作業が完了し、そこにARCEMYプリンター5台が設置される予定です。完成すると、この圧力容器の質量は、昨年 AML3D がプリントした 940 kg の高圧パイプラインコンテナをはるかに超えるものとなり、最終的にはエクソンモービルの製油所に配備される予定です。

「エクソンモービルとの協議において、AML3Dの技術が従来の製造方法よりも優れている点が重要な考慮事項であったことは喜ばしいことです」とセールス氏は付け加えた。「当社の実績ある WAM テクノロジーは、生産サイクルを大幅に短縮し、廃棄物の削減やエネルギー消費の低減など、より持続可能なアプローチで高品質の部品を生産することで、従来の産業規模の金属製造に革命をもたらします。」

△トタル、北海エルギンの石油掘削プラットフォーム
増大する石油・ガス需要への対応<br /> 多くの石油・ガス施設は遠隔地にあるため、また運営者が引き続き直面しているサプライチェーンの問題のため、3D プリント技術に目を向けるところもあります。実際、Protolabs は昨年の「意思決定までの時間」調査で、石油・ガス会社の 83% がスペアパーツの製造にオンデマンド製造の導入を検討していることを明らかにしました。

アラスカのクパルク油田が直面しているサプライチェーンの危機を解決するために、コノコフィリップスなどの企業が3Dプリント技術を試験的に導入しているという証拠はすでにある。ガスタービンのバーナープラグを3Dプリントすることで、納期を30週間からわずか3週間に短縮できたと伝えられている。

エネルギーサービスプロバイダーのHunting PLCも最近、Cumberland Additiveの買収を通じてこの技術に参入した。目的は、既存の石油・ガス顧客のニーズをよりよく満たすと同時に、航空宇宙・防衛分野への迅速な参入への道を提供することです。

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