Omni3D独自のFFF押出機冷却技術は特許を取得しており、デュアルノズルレイアウト設計により安定性が向上しています。

Omni3D独自のFFF押出機冷却技術は特許を取得しており、デュアルノズルレイアウト設計により安定性が向上しています。
この投稿は warrior bear によって 2022-10-17 20:43 に最後に編集されました。

2022年10月17日、Antarctic Bearは、ポーランドの3DプリンターメーカーOmni3Dが「Omni3D冷却システム」と呼ばれる特許を取得したことを知りました。この特許により、ユーザーはフィラメント溶融積層造形法(FFF)マシンの押出機をより効果的に冷却できるようになります。 △ 特許図 特許ダウンロードリンク: https://patents.google.com/patent/US20190184633A1/en?oq=US+2019%2f0184633+Al+ 特許添付ファイル:
Omni3D 社は、供給および堆積プロセス中のフィラメント温度を安定させることにより、同社の複合押出機、プリントヘッド、および組み立てシステムにより、大幅に品質が向上した部品を提供できると述べています。同社はこの技術で米国特許を取得したことを受けて、FFF 3D プリンティング分野の市場で競争力を高められることを期待している。 「 Omni3Dでは、優れた寸法精度と安定性を備えた印刷部品を製造するための最高の3D印刷ソリューションを提供したいと考えています。3D印刷業界にさらなる価値をもたらすことができ、当社の製品が米国市場で承認されたことを誇りに思います。当社のソリューションは、押し出しプロセスを大幅に改善するものと考えています」と、Omni3DのCEOであるPaweł Robak氏は述べています。熱溶解積層法(FFF)に基づく製造プロセスでは、フィラメント加熱温度、供給速度、温度維持などのパラメータが、印刷プロセスの安定性を制御するための基本条件です。 Omni3D が提案する特許取得済みのプリントヘッド冷却システムにより、プリンター ユーザーは印刷プロセス、つまり供給されるフィラメントの量と安定性を最大限に制御できるようになります。全体として、この押出機冷却システムの特許には、次の特徴があります。 (1) 安定した平坦なベース条件。(2) フィラメントをプリントヘッドに送り込む要素とプリントヘッド自体の前面のフィラメント温度が一定に低い。(3) 2 つのフィラメントが異なる軟化温度パラメータを持つ可能性がある場合のプロセスの制御性の向上。(4) ユーザーに優れた制御感覚を提供し、プロセスの安定性を向上させる。 Omni3D 冷却システムを使用するプリントヘッド。写真提供:Omni3D。 Omni3D の FFF 印刷ポートフォリオ2013 年の設立以来、Omni3D は事業範囲を拡大し続けており、現在では顧客ベースに Siemens や MAHLE などの多国籍企業や、BAE Systems などの防衛関連請負業者が含まれています。現在、同社の製品には、Omni200、Omni500 LITE、OmniSTART、Factory 2.0 デバイスの複数のバージョンのほか、産業、自動車、教育のニーズを満たすように設計されたフィラメント原料が含まれています。 同社は Omni3D シリーズのマシンで、スケーリング機能を備えたユーザーフレンドリーなシステムを提供しており、ユーザーは自分にとって最適なシステムを選択できます。エントリーレベルの OmniSTART は 200 x 200 x 150mm の造形容積と最大プリントヘッド温度 260°C を備えていますが、より高性能な Omni500 はさらに大きく、プリントヘッドは 360°C で安全に動作できます。 FFF 3D プリンターを探しているエンジニアにとって、Omni3D の Factory 2.0 マシンはさらに大型で、より多くのアプリケーション要件に対応できます。このマシンの造形容積は 500 x 500 x 500 mm で、密閉された加熱チャンバーが装備されています。その結果、Factory 2.0 は、エンジニアリンググレードの Thermec Zed のほか、ABS や CPFA などの工業用熱可塑性プラスチックを使用して大規模なプリントを製造できるようになりました。 これまで、Omni3D のテクノロジーは、初期設計から公道走行可能な GT3 レースカーまで 8 年をかけて継続的に再開発されたポーランドのスーパーカー、Hussarya のプロトタイプを 3D プリントするために使用されていました。より多くの最終用途では、Omni3D はキプロス工科大学と提携して、CO2 を代替燃料に変換できる 3D プリントのバイオ燃料リアクターも開発しています。 Omni3DのFactory 2.0 NET。画像はOmni3Dより。 Omni3D 冷却システムFFF は市場で最も人気のある 3D プリント形式ですが、Omni3D によれば、この技術にはまだまだ研究が必要な領域が数多くあるとのことです。特に同社は、押出機の過熱がユーザーの操作上の問題を引き起こす可能性があることを指摘している。同社によれば、冷却しないとフィラメントは軟化温度まで加熱され、押出機の供給ゾーンで変形してしまうという。 その結果、押し出し機のギア システムが材料を「噛み込む」ことになり、供給速度が実質的に変化し、最終的に印刷結果に一貫性がなくなる可能性があります。この過熱の問題に対処するために、Omni3D は、圧力ベアリングとギアの間にフィラメントを「キャッチ」して押し出し機を冷却し、安定した繰り返し可能なプラスチック押し出しを促進する方法を考案しました。 このプロセス中に、Omni3D は、押し出し温度を安定させる鍵は、FFF マシンのローラー ワイヤ クランプ システムの動作条件を改善することであるとわかりました。これらのシステムは、フィラメントが適切な力でプリント ヘッドに押し込まれるように十分な熱を保つ必要があるため、これを実現するために、Omni3D は、本体がヒート シンクとしても機能する押し出し機の設計を開発しました。実際には、同社の押出機は本体を通じて熱エネルギーを吸収し、それを冷却剤を介してチラーに伝達し、チラーは余分な熱を環境に放出します。 Omni3D は、システムをチタンとアルミニウムで作成し、専用のヒートシンクを必要とせずに、システムの軽量化とコンパクト化を実現しました。これにより、生産量も増加します。 同時に、押出機は、間違った段階で材料が柔らかくなるリスクを最小限に抑えるように機能し、FFF プリンターのモーターの動作を改善しながら、過剰押出または押出不足の可能性を減らします。このシステムは、G コードの材料設定のみを使用する場合よりも、フィラメントの供給量と印刷精度をより細かく制御できるとも言われています。 Omni3dのチーフテクニストであるKrzysztof Kardach氏は次のように説明しています。「システムの基本原理は、暖房チャンバーのフィラメントの温度を下げることですフィラメントは、圧力ベアリングと押し出しギアの間で「挟まれています」と、押し出しのフィラメントは、柔らかい違いを除いて、柔らかい材料を除く柔軟な材料を変えます。 NI3Dの冷却システム。画像はOmni3Dより。 Omni3D 社は、この押出機の設計を 3D プリンターに組み込んだ後、米国でも特許を申請しました。同社の米国特許「US2019/0184633 A1」は、熱を放散する押し出し機の設計をカバーするだけでなく、潜在的な印刷エラーをさらに防ぐためのモジュール式ヘッドアセンブリシステムも含んでいます。実際には、デバイスのデュアルヘッドレイアウトにより、プリントヘッドの切り替えが容易になり、ユーザーは両方のフィラメントの軟化温度パラメータを同時に制御できるようになります。このシステムでは、部品のベースとサポートにさまざまな種類の材料を使用できるようになるだけでなく、供給前と供給中に部品を冷却状態に維持できるため、プロセスの安定性が向上します。 Omni3D のグローバル セールス マネージャーである Tomasz Garniec 氏は、次のように結論付けています。「この特許取得済み技術のおかげで、Omni3D システムは、その用途において最も汎用性の高いシステムの 1 つであるだけでなく、冷却要素によってプリンター全体の動作を安定させます。これが技術的な側面と相まって、Omni3D 搭載プリンターの動作がよりスムーズに実行され、長時間の印刷でも安定性が保証されます。」
FFF、押出機、冷却システム

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