日本の東北大学は、自動車部品のマルチマテリアル3Dプリントの分野で大きな進歩を遂げました。

日本の東北大学は、自動車部品のマルチマテリアル3Dプリントの分野で大きな進歩を遂げました。
2024年12月、Antarctic Bearは、日本の東北大学材料研究所と新産業創出インキュベーションセンターの研究者がマルチマテリアル3Dプリント技術で重要な進歩を遂げたことを知りました。彼らは、軽量かつ耐久性に優れた自動車部品を製造できる製造プロセスを開発し、アルミニウムやスチールなどの異なる材料を積層造形(3Dプリント)で組み合わせて自動車部品の性能と効率を最適化する大きな可能性を実証しました彼らの研究は、「レーザービーム粉末床溶融結合における液体/固体界面の制御による鋼/アルミニウム合金のマルチマテリアル積層造形」というタイトルでAdditive Manufacturingに掲載されました。



金属 3D プリントは、金属を層ごとに積層し、熱で結合させる技術です。この方法は、驚異的な精度を実現するだけでなく、従来の製造方法に比べて材料の無駄を減らしながら、高度にカスタマイズされた複雑な形状のオブジェクトを製造することを可能にします。 3D プリント技術の応用の 1 つは、「マルチマテリアル構造」の製造です。これは、さまざまな材料を 1 つのコンポーネントに巧みに統合して、その機能性を高めるものです。たとえば、自動車部品にアルミニウムとスチールを組み合わせると、必要な構造強度を犠牲にすることなく、大幅に重量を軽減できます。これらの利点により、マルチマテリアル製造技術は世界中の研究者の注目を集めています。



技術的な課題と解決策<br /> 多くの利点があるにもかかわらず、多材料接合には依然としていくつかの課題が残っています。特に、鋼とアルミニウムなど性質の異なる材料を組み合わせると、それらの界面に脆い金属間化合物が形成される傾向があり、最終製品の強度が弱まる可能性があります。東北大学の山中健太准教授は次のように説明した。「マルチマテリアルは積層造形におけるホットな話題であり、プロセスの柔軟性から大きな注目を集めています。しかし、実際の用途では、鉄とアルミニウムなどの一部の金属の組み合わせでは、界面に脆い金属間化合物が形成され、材料は軽量になりますが、より脆くなります。」


△L-PBFを用いて異なるスキャン速度で得られた鋼/アルミニウム合金界面

この問題を解決するために、研究チームは金属3Dプリントの主要技術の1つであるレーザー粉末床溶融結合(L-PBF)技術を使用しました。この方法では、レーザーを使用して金属粉末を選択的に溶かし、層ごとに物体を構築します。一連の実験を経て、研究チームはレーザースキャン速度を上げると、Al5Fe2やAl13Fe4などの脆い化合物の形成を大幅に抑制できることを発見した。研究では、スキャン速度が速いほど非平衡凝固が誘発され、溶質の偏析が減少し、材料内の弱点が回避されることが示されました。得られた鋼とアルミニウムの合金は強力な界面結合を示し、軽量かつ非常に耐久性に優れています。


△L-PBFを用いて異なるスキャン速度で得られた鋼/アルミニウム合金のマルチマテリアル界面強度

成果展示と今後の展望<br /> 研究チームの一員であるイム・スンギュン特別助教は、基礎となるメカニズムを深く理解することの重要性を強調した。同氏は「2つの金属を単に組み合わせるだけでは、完全に結合することはありません。まずは、その場での合金化のメカニズムを徹底的に理解する必要があります」と指摘した。これに基づき、研究チームは世界初のフルサイズのマルチマテリアル3Dプリント自動車サスペンションタワーの製造に成功した。この部品はユニークな設計で、チームの研究成果の実用価値を体現しており、先進的な製造技術の開発における重要なマイルストーンとなります。

今後、研究者らは、同様の接合課題を抱える他の金属の組み合わせにこの手法を適用し、この技術の適用範囲をより多くの業界に拡大することを目標としている。この研究は自動車製造業の進歩を促進するだけでなく、航空宇宙や医療機器など多くの分野に新たな可能性をもたらし、マルチマテリアル 3D プリンティングが将来の工業製造においてますます重要な役割を果たすことを示しています。

この画期的な成果により、東京の東北大学の研究チームは、マルチマテリアル3Dプリントの主要な技術的課題を解決しただけでなく、より軽量で効率的な輸送手段への道も開いた。この技術が成熟し、改善されていくにつれ、Antarctic Bear は、それが製造業の新しい時代を先導し、より環境に優しく、よりスマートな産業革命をもたらすと信じるに足る理由があります。

オリジナルリンク: https://doi.org/10.1016/j.addma.2024.104529

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