ELASTIUM、発泡粒子で作られた3Dプリントスポーツシューズを発売

ELASTIUM、発泡粒子で作られた3Dプリントスポーツシューズを発売
この投稿はCoco Bearによって2023-5-19 23:40に最後に編集されました。

3Dプリントシューズは徐々に世間の注目を集めており、急速に発展しています。 Antarctic Bearが本日紹介する企業のひとつは、アラブ首長国連邦(UAE)のシャルジャに拠点を置き、エラストマーフォーム粒子3Dプリンターを使用して靴の製造を専門とするELASTIUMです。 2023年5月、Antarctic Bearは、ELASTIUMが100%リサイクル可能なフォームで作られた初の完全3Dプリントスポーツシューズを発売したことを知りました。 EOS、OPT Industries、Rapid Liquid Print、PrintFoam のデジタルフォームと同様に、このスタートアップは、従来の素材では不可能な方法で処理できる機能性素材を生産したいと考えています。たとえば、足裏のさまざまな場所にフォーム構造を設計して、さまざまな足の感覚を生み出すことができます。



ELASTIUM 社は、ユニークな 3D プリント シューズに変えることができる独自のエラストマー フォーム プロセスを開発したと述べています。同社の最初のスニーカー「ELASTIUM-1」は1,000足限定で、フィット感の調節が可能となっている。 3D プリントされた靴は、主にデザインに使用されている格子構造のおかげで、従来の履物と同じ快適さと性能を提供します。 ELASTIUM の靴は 12 色、16 サイズから選べ、洗濯機で洗えます。


「クロックスのように柔らかくて素足で履くのに適したものや、手触りの良いものを求めるなら、フォーム以外に選択肢はありません。ラティス構造は弾力性に富み、他の構造に比べて印刷時間を大幅に短縮できます。同時に、3Dプリントされたラティス構造は調整可能で、設計の自由度が非常に高く、実現可能です。そこで、この核となるのが、フォームラティス構造(FLS)です。」
2021年、カークリンシュ氏はペレットに発泡剤を加えることを決め、ペレットベースの押出機であるUnitruderを開発しました。同社の技術は、フィラメントベースの3Dプリント靴の製造方法よりもコスト効率が高く、ELASTIUMはペレット材料を「7ドル/kg」で購入できると述べている。一方、TPUフィラメントの製造コストは1kgあたり約12ドル、PU樹脂は少なくとも1kgあたり35ドルかかる。同社はまた、TPE を使用したペレットはフィラメントよりも速く押し出すことができるとも述べている。同時に、ELASTIUM が製造する靴は人間の介入なしにオンデマンドで生産されるため、多くの人的資源と材料資源を節約できます。



3D プリントされた一体型フットウェア (熱可塑性材料で作られる) は、靴の中に接着剤がないため、リサイクルも容易で、環境に優しい特徴があります。一体型の 3D プリント スニーカーは細断され、押し出し機で元の素材と混合されて新しいスニーカーが製造されます。創設者たちはまた、同社のプリントヘッドが、フィラメントでは再現できない特性を持つフォームを処理できるようにしたいと考えている。コスト計算では、カークリンシュ氏は靴一足の製造コストは19.80ドルで、20時間で印刷できると見積もった。同社は全体的なコストを削減するために、3Dプリントの高速化と自動化の推進を目指している。

3Dプリントフットウェアの開発は非常に急速であると言えます。さまざまな有名なフットウェアブランドや新興企業がすでに3Dプリンター技術をターゲットにしています。関連レポートでは、2022年から2027年にかけて、3Dプリントフットウェア市場は19億7,258万米ドル成長し、予測期間中に年平均成長率19.72%で加速すると予測されています。 ELASTIUM の 3D プリント シューズは間違いなく革新的ですが、将来このような激しい市場で足場を固めることができるかどうかはまだわかりません。



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