バウアー、カーボンファイバー3Dプリント技術を使ってホッケーとアイススケートを開発

バウアー、カーボンファイバー3Dプリント技術を使ってホッケーとアイススケートを開発
この投稿は Bingdunxiong によって 2025-3-6 11:50 に最後に編集されました

2025年3月6日、Antarctic Bearは、連続繊維射出成形プロセス(CFIP)の革新的企業であるReinforce 3Dが、世界的なアイスホッケー用品大手であるBauer Hockeyとの戦略的提携を発表したことを知りました。このコラボレーションは、アイスホッケーのスティックからアイススケートまで、幅広い製品ラインを網羅し、Reinforce 3D の高度なテクノロジーをアイスホッケー用具の製造プロセスに完全に統合することを目指しています。さらに、この協力関係は、ホッケー用具の開発に注力するフェアファックス ファイナンシャルの子会社である Cascade/Maverik Lacrosse にも拡大されます。


Reinforce 3D の CEO である Blanca Garro 氏は次のように強調しています。「当社のビジョンは、CFIP 技術を使用してあらゆるコンポーネントのパフォーマンスを向上させることです。Bauer Hockey のような業界リーダーと提携することで、高性能スポーツ機器の分野で CFIP 技術の可能性を実証する絶好の機会が得られます。」

Reinforce 3Dは2022年の設立以来、連続繊維注入プロセス技術と装置Deltaの商業化に注力してきました。
これは、中空部品の内部に樹脂を注入し、繊維とともに硬化させることで構造強度を大幅に高める高度な製造プロセスです。この技術はさまざまな 3D 印刷技術と互換性があり、圧縮成形部品や従来製造部品に適用できます。 CFIP は、コンポーネント内で組織化された繊維配置を実現する独自の機能を備えており、重要な領域または部品全体のパフォーマンスが向上します。

△連続繊維射出成形法(CFIP)技術を用いた中空部品の模式図
高級スポーツ用品におけるCFIP技術の応用展望

将来的には、ほとんどの OEM メーカーが CFIP テクノロジーの潜在的なパートナーになる可能性があります。多くの成形および機械加工プロセスは中空チューブの製造に優れているため、この技術は中空部品に特に有益です。このプロセスを使用すると、企業は管状構造を簡単に強化し、比較的安価な部品を非常に耐久性の高いものに変えることができます。

最もわかりやすい応用例はアイスホッケーのヘルメットです。パックとスケートの衝撃を吸収するために、非常に強度が求められます。 CFIP プロセスを使用して既存の設計を強化したり、まったく新しいデバイスを開発したりできます。メタルケージヘルメットの場合、主な補強部分はゴールキーパーの顔を保護するグリルです。透明なフェイスシールドは通常ポリカーボネートで作られており、何らかの方法で最適化することもできます。同様に、ヘルメットのライナーは独立気泡フォームで作られることが多く、構造補強によって強化することができます。ヘルメットの外側は通常、射出成形された HDPE で作られており、パックの衝撃に対応したり、プレーヤーとの激しい衝突に耐えられるように構造設計を改善することでさらに最適化できます。


一方、アイススケートやローラースケートも、特定のパーツ(つま先部分やブーツ全体など)を強化し、軽量化して性能を向上させることで最適化できます。スチールスライドを固定するブラケットも重量を軽減します。壊れやすいラクロスのスティックは、50 ドルから 250 ドルの費用がかかり、改良が必要になる場合もあります。

全体的に、3D プリンティングはスポーツ用品業界でますます重要な役割を果たしており、ヘルメットから自転車のサドル、ゴルフクラブまで、幅広い分野で成功しています。ホッケーとラクロスの世界では、Reinforce 3D は新しい影響力のあるアプリケーションの先駆者となるかもしれません。



アイスホッケー、スポーツ、用具、ギア、スティック

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