コスト効率が高く、洗浄しやすい粉末 | Farsoon High-Tech が新しいポリマー「PA11 ライク」材料をリリース

材料は 3D プリンティングの重要な部分であり、3D プリンティング技術が既存のボトルネックを打破し、より幅広い工業製造分野に適用できるかどうかを決定します。現在、製造企業は機能プロトタイプから最終量産への転換に直面しています。ポリマー付加製造技術の革新リーダーとして、Farsoon High-TechはSLS技術分野で絶えず探求と革新を続け、独自のFlight技術と材料を全面的にアップグレードしてきました。

2023年6月20日午後、大手産業3Dプリント企業であるFarsoon High-Techは、3Dプリント革新と産業化（ポリマー）のオンラインライブ放送を成功裏に開催し、革新的な高性能「ナイロン11ライク」材料FS4200PA-Fを正式に発表したほか、PA6、PEEKなどの材料プロセスの一連の革新的な最適化結果を発表しました。

「ナイロン11のような」素材:
高性能FS4200PA-F発売

3Dプリント業界では、ナイロン11素材は、高い衝撃強度とバランスの取れた機械的特性を備えた特殊な素材とみなされており、幅広い応用シナリオがあります。市場の需要に応えるため、Farsoon High-Tech は新しいナイロン素材 FS4200PA-F を発売しました。 FS4200PA-F は、現在市販されているナイロン 11 材料と比較して、性能が優れており、2:8 の粉末比率プロセスを採用できます。その使用コストはナイロン 11 材料のコストのほんの一部に過ぎず、より費用対効果に優れています。

△フライトテクノロジーを使用して焼結されているFS4200PA-F材料。
優れたパフォーマンス

FS4200PA-F 材料は、極めて高い靭性が要求される高度な用途に適した、工業用途向けの高性能ナイロン材料です。この材料は、XYZ の 3 方向で非常に類似した特性、優れたノッチ衝撃耐性、高い破断伸び、バランスの取れた機械的特性を備えています。

△FS4200PA-F、PA12、PA11材質の性能比較。
△左の写真は通常のPA12材、右の写真はFS4200PA-F材です。どちらも5.5ジュール振り子を使用して片持ち梁実験を行い、衝撃強度をテストしています。
△異なる厚さのFS4200PA-F材料試験ストリップ4枚は、9,000回以上の曲げ試験後も変形や破損は見られませんでした。
粉末洗浄効率が30%向上

市販のナイロン 11 素材と比較すると、FS4200PA-F パウダーバッグは緩みやすく、洗浄が容易で、パウダー洗浄効率が 30% 向上し、コストが削減され、顧客の効率が向上します。

△ワークピース上の粉末パックは緩く、清掃が容易です。
よりコスト効率が高い

Farsoon High-Techは焼結プロセスを最適化し、アップグレードしました。市販のナイロン11材料の粉末比率5：5と比較して、FS4200PA-Fに追加された新しい粉末の割合は大幅に削減され、つまり、新しい粉末と残留粉末の比率は2：8です。使用コストはナイロン11材料のコストのほんの一部であり、より費用対効果に優れています。

同時に、FS4200PA-F は粉末の利用率が高く、性能が安定しています。複数回のサイクルテストを経ても、印刷されたワークピースの性能は一貫しています。

△PSD粒度分布とMFRメルトフローレート値は安定しており、複数回の試験後も試験片の性能は安定しています。
FS4200PA-F は、Farsoon 独自の Flight テクノロジーを採用しており、1 日に 2 パックの印刷が可能で、効率的な生産を実現します。試作、自動車、電子機器、医療などの業界で使用でき、機能端末部品、オンデマンドスペアパーツ、パーソナライズされたコンポーネントの製造に適しています。

PA6素材FS6140GF-F:
効率的なフライト生産を実現する

2018年、Farsoonはファイバーレーザー焼結ポリマー材料のFlight技術を発表し、黒色のFlightナイロン材料を開発しました。従来のポリマー材料は、ファイバーレーザー帯域（約1064nm）のエネルギーを吸収することができません。フライト技術と新材料の開発と応用の成功により、選択的レーザー焼結技術はより高速で、より正確で、より高品質の焼結を実現し、その産業応用を大幅に加速しました。

△Flightテクノロジーを使用して印刷された自動車のインテークマニホールド。
Farsoon High-Techが独自に開発したPA6材料FS6140GF-F（ガラス繊維複合ナイロン6粉末）は、CO₂レーザー設備より150％効率の高いFlight技術を使用して効率的な生産に成功しました。同時に、材料プロセスが最適化され、アップグレードされ、200℃で焼結できるようになりました。ワークピースは反りがなく安定して印刷でき、優れた性能と80MPa以上の強度を備え、試作品、電子・電化製品、自動車などの業界のニーズを満たすことができます。

PEEK印刷プロセス:
粉末焼結サイクルを実現

PEEK は PAEK シリーズ (ポリアリールエーテルケトン) の一種で、耐薬品性、耐油性、高温熱安定性に優れ、融点は最大 350°C です。 3D プリントされた PEEK は、生体適合性と滅菌性を利用してカスタマイズされたインプラントを製造できるため、医療分野で特に注目されています。航空宇宙および自動車分野も、3D プリントされた PEEK の一般的な市場であり、耐摩耗性と耐熱性が高い部品の製造に適しています。

現在、Farsoon は PEEK 材料の安定した効率的な焼結を実現しています。印刷されたワークピースの熱安定性、バッチ安定性、色の一貫性、高純度は使用基準を満たしており、工業用の小ロット生産に使用できます。同時に、革新的な最適化により、2:8の材料比率を実現し、粉末をリサイクル方式で焼結できるため、ユーザーは材料コストを80%節約できます。

△PEEK材のワークを焼結中。
△PEEK素材でプリントした医療用インプラント。
フライト技術の優秀さにより、国内外の多くの化学材料メーカーや研究機関が、市場の多様なニーズを満たすために、フライト技術に基づいた対応するポリマー材料を開発しています。今後も、Farsoonは革新を続け、3Dプリント技術を使用した製品の研究開発と革新の選択肢を産業ユーザーにさらに増やしていきます。

ご興味のある業界のお客様は、サービスホットライン 400-055-2155 までお電話いただき、ご相談ください。

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