国産のワイヤー形成型光硬化型3Dプリンターは約1,000台の受注を獲得、海外価格は2,600ドル！

この投稿は Coco Bear によって 2023-6-29 19:29 に最後に編集されました。

2023年6月、製造業発展サミットフォーラムと2023年付加製造業年次大会において、南極熊は老舗の3Dプリント会社である広州Qubea Electronic Technology Co., Ltd.にインタビューを行いました。当社は2015年にSLAプリンターの製造を開始し、現在はラインスキャン光学モジュール技術を備え、迅速な鋳造サービスを提供しています。

SLA 大型プリンター<br /> 広州傑和電子科技有限公司は、最大長さ2.2メートル、10個のレーザーヘッドを搭載した大型SLA産業グレードマシン、QUBEA SLA2250を発売しました。この大型プリンターは2台出荷されました。市場の他のプリンターと比較した場合、最大の利点は10個のレーザーヘッドによる高効率です。同時により大きなフォーマットを印刷できます。3つのプリントヘッドを備えたマシンと比較すると、印刷速度は80％速く、これは生産能力の8倍に相当します。

ラインスキャン光学モジュール技術<br /> 過去 2 年間、広州傑和電子科技有限公司は光学機械モジュールの研究開発に注力してきました。この光学モジュールには、制御メインボード、光学機械モジュール、7 インチ制御タッチスクリーン、Mange 純正スライスソフトウェアで構成される、スライスソフトウェアが組み込まれた最新の統合コアコンポーネント設計が採用されています。コスト効率が非常に高く、プログラム可能な高解像度の横方向紫外線を直接照射し、モーターで駆動して順次スキャンして成形面になります。優れた線形補正ミラーにより、走査線範囲内で優れたxy方向光学性能を実現できます。 405nm紫外線レーザー光源を使用することで、より優れた機械的特性を持つ低感度材料を印刷することが可能となり、さらに弾性離型フィルムと組み合わせることで低抵抗の離型を実現し、過剰な離型力によるプルアップ構造とZ方向の変形の問題を解決します。

△光硬化型3Dプリントライン形成光学モジュール

下図に示すように、これは深センの顧客がラインスキャン光学モジュールを使用して作成した完成品です。印刷された製品の表面の細部は非常に精細です。さらに、プリンターはグラフィックスのサイズに適応できます。印刷するモデルが小さい場合、レーザーの移動範囲は小さくなり、フルストロークを実行する必要がなくなるため、多くの時間を節約できます。ポイントスキャンやサーフェススキャンとは異なり、このラインスキャンは新しい技術ソリューションであり、SLA、LCD、DLPに続く第4の光硬化光学技術です。アンタークティック・ベアは、このプリンターの受注台数が約1,000台で、海外市場価格は2,600ドルであることを知った。

△リニア光学モジュールを使用したプリンター

△ 印刷部品

広州傑和電子科技有限公司は、同社が発売した光モジュールは月産2,000台程度の量産が可能な安定性の高い製品であると述べた。このモジュールは、従来複雑だった光学系、レーザー、コンピューターなどを「小さな製品」に簡素化し、コストを大幅に削減します。特に光学統合に関しては合意に達しており、ユーザーは光学部分を調整する必要がなく、直接使用できるため、使用上の難しさが大幅に軽減され、製品の適応性が非常に高くなります。同時に、光学機器の交換も非常に便利で、分解してネジで締めるだけです。

△ ラインスキャン工程

要約すると、従来の SLA、DLP、LCD 光硬化 3D 印刷と比較して、このライン形成光硬化 3D 印刷ソリューションには独自の特徴があります。

●高精度：プログラム可能な高解像度の線形レーザー反射システムを搭載し、レーザーは405nmの紫外線光源を放射し、より優れた機械的特性を持つ低感度材料を印刷できます。

● より大きなサイズ：レーザースキャンの最大幅は216mm*（200mm-1000mm）です。長さは層ごとに積み重ねられ、離型フィルムに応じて、より多くの理想的なサイズのオブジェクトを自由に構築できます。オブジェクトの表面の滑らかさと細かさには影響しません。

●純正のVoxeldance Tangoスライスソフトウェアを搭載：ワンクリックサポートにより、退屈な機械作業者操作を減らし、印刷効率を向上できます。 Mange Technology の強力な産業グレードの VDK ジオメトリエンジンのサポートにより、スライス速度が速くなります。また、画像のアンチエイリアシング、画像のグレースケール、ぼかしが追加され、印刷されたピクセルラインが削減され、モデルの表面品質が向上します。

●低抵抗の離型を実現：弾性離型フィルムを底にした成形溝と、常に垂直に照射するUVストリップにより、剥離力が弱くなり、サポート構造がシンプルで簡単に外れます。

3D プリントおよび鋳造技術<br /> インベストメント鋳造はロストワックス鋳造とも呼ばれます。このプロセスで製造された鋳物は寸法精度が高く、表面が滑らかで、機械加工の作業負荷が軽減されます。また、さまざまな合金の複雑な鋳物、特に高温の金を含む鋳物を鋳造することもできます。鋳物の完全性を確保し、機械加工による切削痕の残留を回避できます。そのため、大量生産に適しています。しかし、生産サイクルが長く、モデルの製造には少なくとも45〜60日かかります。また、生産プロセスの制限により、薄肉、特殊形状、複雑なモデルは製造できません。金型製造サイクルが長くコストが高いため、多くの専門鋳造所では、完成品が 1 種類のバッチ注文のみを受け付けています。小ロットの鋳造を必要とする企業にとってはコストが高く、工場を見つけるのも難しいため、研究開発を必要とする企業は不利になります。

△従来の鋳造技術では製造が困難な微細構造

OUBEA は設立以来、新しい 3D 印刷技術の革新と伝統的な産業との統合に取り組んできました。小ロット鋳造の市場需要を発見した後、私たちは3Dプリントと鋳造技術を組み合わせることを試みました。 3D プリントとは、専門のソフトウェアで前処理されたモデルまたは部品を 3D プリント装置を通じて出力するプロセスです。 3Dプリントは、成形速度が速く、印刷精度が高く、特殊な形状や薄肉部品を印刷できるなどの利点があり、従来の「ワックス鋳造型」に代わるものです。また、従来のインベストメント鋳造の欠点を補い、生産サイクルを大幅に短縮します。 OUBEA は原材料、設備から鋳造工程まで完全な鋳造システムを備えています。上の写真のように、ロボットアームの部品の小さな部分はワックスモデルで実現するのは困難です。

インタビュー動画:

南極のクマのレビュー<br /> 独自の Low Force Stereolithography (LFS) テクノロジーにより世界中で人気を博している Formlabs の Form 3 シリーズを除けば、選択できるリニアステレオリソグラフィー 3D プリンターはほとんどありません。国産設備の導入により、ワイヤー成形は光硬化型3Dプリントの普及技術の一つとなり、業界の発展と進歩が促進されると期待されています。

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