ソルコンは、LPBF後処理を単一の自動化プロセスに合理化する初の統合型デパッケージングおよび粉末除去システムを発売しました。

ソルコンは、LPBF後処理を単一の自動化プロセスに合理化する初の統合型デパッケージングおよび粉末除去システムを発売しました。
はじめに: 積層造形プロセスでは、金属部品から未溶融粉末を除去することが非常に重要なステップです。長年の研究と蓄積を経て、Solukon はレーザー粉末床溶融結合 (LPBF) 部品の後処理を自動化できるシステムを開発しました。
2023年7月25日、Antarctic Bearは、SolukonがReichenbacher Hamuel GmbHと協力して取り組んでいるプロジェクトが最近新たな進歩を遂げたことを知りました。彼らは、開梱と粉末除去のプロセスを後処理システムに統合する一連の装置を開発しました。

LPBF プロセスが完了すると、製造された部品は、Solukon の言葉を借りれば、コンテナ内の未使用の金属粉末の「ケーキ」の中に保管されます。粉末床から部品を取り出すプロセスでは、通常は真空を適用して粉末を除去することにより、部品を粉末ケーキから分離します。部品はコンテナから取り出され、Solukon システムに配置されます。このシステムは、プログラム可能な 2 軸回転と振動子を使用して、複雑な部品の内部から未溶融の金属粉末をすべて自動的に除去し、粉末を液体にして制御された方法で流出させます。これは、レーザーで溶融された複雑な金属部品から粉末を除去する従来の方法です。 Reichenbacher – Solukon プロジェクトでは、これら 2 つのプロセス ステップを初めて 1 つの自動化システムに統合しました。

Reichenbacher – Solukon プロジェクトの重要な特徴は、部品自体だけでなく、部品が入っているコンテナ全体を SFM-AT1000-S にロードできることです。 Reichenbacher コンテナには取り外し可能な側面と底部があり、ゼロ ポイント クランプ システムによって固定されます。次に容器をひっくり返すと、コンパクトからルースパウダーが自動的に出てきます。抽出された粉末は、材料準備のために外部の保管ステーションに直接運ばれます。
次に、ユーザーは外部の移動式リフト装置またはクレーンを使用してボックス フレームを取り外し、コンポーネントに完全にアクセスできるようにします。通常どおり、Solukon システムは、プログラム可能な 2 軸回転と調整可能な振動を備えた独自の SPR テクノロジーを使用して部品を洗浄します。 SPR-Pathfinder ソフトウェアは、部品の CAD ファイルを使用して、Solukon システムの動作シーケンスを事前に簡単に計算できます。 SFM-AT1000-S の設計には、800 kg の荷重に対応できるチャンバーが含まれており、高周波タッパーの助けを借りて、部品の内部チャネルから頑固な粉末凝集体を除去することもできます。

Solukon の CEO 兼 CTO である Andreas Hartmann 氏は、次のように述べています。「SFM-AT1000-S の開梱は、高度に自動化されたプロジェクトです。さらに、これは当社のシステムが個々の顧客ソリューションにいかに柔軟に使用できるかを示しています。当社は、レーザー溶融金属部品の開梱で Reichenbacher をサポートできることを嬉しく思っており、Reichenbacher の顧客にとって真の競争上の優位性も生み出します。」
この自動化ソリューションは、Alexander Kawalla-Nam 博士が率いる Reichenbacher Hamuel の Additive Manufacturing チームによって開発されました。彼は次のように語っています。「Solukon の導入により、当社のポートフォリオに真にユニークなセールス ポイントを備えたシステムが加わり、積層造形市場の他の標準ソリューションと比較して、後処理の分野で当社が際立つようになりました。これにより、Reichenbacher は 3D 印刷プロセス チェーン全体を計画できるようになりました。Hartmann 氏とチームの創造性と、このプロジェクトの迅速な実行と完了に感謝しています。」
SFM-AT1000-S は開梱および粉末除去の分野でテストされ、その有効性が証明されています。このシステムは、コンクリート業界向け鋼製型枠の大手メーカーによって数か月間使用されていると伝えられている。
後処理

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