エリコン：TRUMPFとの研究開発パートナーシップを構築し、積層造形法の量産化に成功

3D プリント技術が成熟し、大量生産に使用できるようになったというのは古いニュースです。しかし、大量生産された商品は依然として希少です。 Oerlikon AM は、この状況がすぐに変わると確信しています。さらに、OEM メーカーと機器メーカーは、大きな進歩を達成するために緊密に協力する必要があります。

チャレンジ

Oerlikon AM は、金属およびポリマーの付加製造における先駆者の 1 つです。同社は欧州、米国、中国に4つの主要拠点を持ち、高品質で性能を最適化した部品の共同研究開発やOEM、3Dプリント金属粉末の研究開発と自社生産を行っています。 Oerlikon AM は、ラピッドプロトタイピング技術を駆使して 2004 年に積層造形市場に参入し、大手機器メーカーとの連携に多額の投資を行い、航空宇宙、エネルギー、自動車、工具製造分野の顧客にとって最適な積層造形ソリューションを慎重に調査してきました。

突破口がやってくる

Oerlikon AM Europe のマネージングディレクターである Hendrik Alfter 氏は、積層造形が次の大きな節目を迎えようとしていると確信しています。「航空宇宙やエネルギーなどの業界では、複雑な部品の大量生産に積層造形を使用することが画期的な進歩を遂げようとしています。テクノロジー、材料、プロセス、単位コストなど、全体的なパッケージが調和され、すでに経済的に魅力的な地域に展開されています。」しかし、まだシャンパンを開ける時ではない、とヘンドリック・アルフターは説明します。「積層造形に代わる方法はまだあります。開発と検証に時間がかかり、プロジェクトの開始が遅れ、忍耐が必要になるからです。積層造形業界は、実際に量産を開始できるように、パフォーマンスの向上を続けなければなりません。」

主に意図の表明

理由: 実装段階のプロジェクトは、Oerlikon AM を含め、あらゆる場所で飽和状態にあります。優れた選択肢のある社内R&Dプロジェクトが多数、量産プロジェクトとして発表されています。長期にわたる準備とフォローアップ作業を伴う小規模生産プロジェクトも実施されています。しかし、現状では、2,000台以上の量産プロジェクトが純粋な意向表明の段階を超えることはほとんどない。

ホットステージ

その理由は、エリコンのようなサプライヤーは長年にわたり積層造形技術の研究開発を行っており、豊富な知識を蓄積し、その成果を積層造形の産業化に応用しているものの、多くの業界の顧客がこの技術を詳細に検討し始めたばかりだからです。現在、大学や顧客の間で、次世代の「AM ファースト」設計者の教育が進められています。同時に、航空宇宙などの産業分野でも技術検証が本格的に始まりました。

困難な時代に立ち向かう

結果: 大規模なプロジェクトが進行中ですが、具体的な実現にはプロジェクトの途中まで成果は得られません。しかし同時に、設備には減価償却費が引き続き発生します。このため、現在の状況は多くの企業にとって試練となります。

工作機械が優れていて大量生産に適しているかどうかを判断するための最も重要な基準は、信頼性、部品の品質、優れたサービスです。 TRUMPF の工作機械はこれらすべての要件を満たすことができます。
ヘンドリック・アルフター
OERLIKON AM マネージングディレクター
解決策: リスクを共有する

現在の市場状況は、ビジネス計画にとって最小限に抑えることのできない不確実性を生み出しています。市場は発展を加速することができないだろう。検証フェーズでも同様です。 Oerlikon AM のような企業は、部品を印刷するためのプロセスとノウハウの継続的な開発に投資しています。それで、結果はどうなりましたか? Hendrik Alfter 氏にとって、量産を成功に導く道は明確です。「機械メーカーとその顧客が開発から量産成功までの道のりで緊密に連携すれば、技術的および商業的なリスクを共有し、開発プロセスを加速することができます。したがって、双方が学ぶ必要があります。TRUMPF との開発パートナーシップにより、量産における積層造形を成功裏に導入する道が開かれました。」

実装

Oerlikon AM は 2010 年から TRUMPF と提携しています。トライアル顧客として、Oerlikon AM は TRUMPF ベータシステムを事前に試用できます。両社はパラメータ開発においても緊密に協力しました。 TRUMPF TruPrint 3000 および 5000 は、Oerlikon によって量産機として実証されており、多くの用途でコスト効率の高い選択肢となります。不活性な密閉粉末回路のおかげで、ユーザーは保護ガスの作用下で部品や粉末を簡単に取り扱い、一貫した粉末と部品の品質を確保できます。どちらのモデルにも、クイックチェンジ成形シリンダーと粉末供給シリンダーが搭載されています。これにより、選択的レーザー溶融プロセスが進行中でもシリンダーの組み立てと開梱が可能になります。これにより、エリコンのダウンタイムと非生産時間が大幅に削減され、顧客のニーズに迅速かつ柔軟に対応できるようになります。「工作機械が優れていて量産に適しているかどうかを判断する最も重要な基準は、信頼性、部品の品質、優れたサービスです。TRUMPF の機械はこれらすべての要件を満たしています」と Alfter 氏は説明します。

見通し

Oerlikon AM にとって、TRUMPF との開発パートナーシップにおける重要な要素は、技術の開発と検証に早い段階で影響を与える能力です。「テスト用に事前に工作機械を入手することができました。これにより、TRUMPF は私たちのフィードバックに基づいて機械を迅速に最適化することができました。その結果、私たちは機器を迅速に使用して検証し、技術とパラメータの詳細な分析を行うことができ、新しいビジネスをより迅速に会社に導入することができました。」アルフター氏は次のように付け加えています。「理想的には、これにより工作機械メーカーは航空宇宙などのまったく新しい市場分野に迅速に参入できるようになります。このようにして、工作機械メーカーは新しい市場分野で有利なスタートを切ることができます。」しかし、メーカーがそのような連携を避け、孤立して取り組むことを選択した場合、将来的に市場シェアを獲得する絶好の機会を逃す可能性があります。

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