英国、CAMPFIREプロジェクト推進のため、Rivelin Roboticsの金属後処理自動化ソリューションを採用

この投稿は Bingdunxiong によって 2024-5-9 11:49 に最後に編集されました

2024年5月9日、アンタークティックベアは、英国を拠点とする3Dプリント後処理会社であるリベリンロボティクスが英国政府の資金提供を受けたプロジェクトを主導していることを知りました。このプロジェクトの目的は、金属 3D プリント部品の自動仕上げのためのデジタルプロセスを提供することであり、特に航空宇宙部品、整形外科用インプラント、ガスタービン部品の後処理を対象としています。

△CAMPFIREプロジェクトチームこのプロジェクトはCAMPFIREプロジェクト（インテリジェントロボットエンジンを使用して完成した積層造形部品の認証）と呼ばれ、15か月間続きます。 Rivelin 社は、Atenborough Medical、GKN Aerospace、および Siemens Energy 傘下の Materials Solutions 社と協力しています。

これら 3 社はいずれも Rivelin の Netshape ロボットを使用しています。ロボットはビジュアル 3D と力制御アルゴリズムを使用して、人間の介入を最小限に抑えながら金属 3D プリント部品の加工を完了します。ロボット工学企業のYASKAWA EUと研削技術の専門企業Saint-Gobain Abrasivesも、このプロジェクトに主要なハードウェアを提供しました。

△ ロボットによる 3D プリントのサポート材料の除去このプロジェクトは、英国研究イノベーション MSI チャレンジの一環であり、航空宇宙、医療、エネルギー、防衛、自動車などの規制の厳しい業界で Netshape ロボットの価値を証明することが期待されています。

CAMPFIRE は、Innovate UK、工学・物理科学研究会議、経済社会研究会議の共同プロジェクトです。このプロジェクトは、製造部門の生産性、持続可能性、適応性を向上させるための後期ロボット工学および自動化プロジェクトに対する総額370万ポンドの11の助成金のうちの1つです。

Rivelin Robotics の CEO である Robert Bush 氏は次のようにコメントしています。「CAMPFIRE プロジェクトを主導することは、Rivelin Robotics にとって重要なマイルストーンです。昨年から Netshape ロボットを主要顧客に提供し、設置してきましたが、このプロジェクトは、さまざまな業界やアプリケーションで Netshape の能力を発揮する素晴らしい方法です。」

△NetShapeロボットは金属積層造形後処理用に設計されており、Rivelin独自のNetShape制御ソフトウェアによって操作されます。
金属3Dプリント部品の自動後処理

金属 3D プリント部品は、後処理において明らかな課題を伴います。通常、部品の積層造形後、金属サポートは手動で取り外す必要があります。この労働集約的な作業は時間がかかり、面倒で、潜在的に危険です。さらに、手作業による後処理では、再現性や品質管理が不十分になり、リードタイムが長くなり、コストが高くなることがよくあります。これは、厳格な製造基準を遵守する必要がある航空宇宙や医療などの規制産業の企業にとって非常に重要です。

Rivelin Robotics は、Netshape Robots でこれらの課題を克服したいと考えています。 Formnext 2022で発表されたこの技術は、同社のNetshapeソフトウェアと組み合わせることで、金属部品のサポート除去と表面仕上げを自動化することを可能にします。 Rivelin によれば、同社の技術により、欠陥率が 90% 削減され、運用コストが 10 分の 1 に削減され、潜在的な人的リスクと変動性が排除されます。

△リベリンロボティクス NS1.0-700 後処理装置
英国におけるCAMPFIREプロジェクトについて

GKN Aerospace は、CAMPFIRE プロジェクトを通じて、Rivelin Robotics の自動後処理技術を採用しました。英国の航空宇宙メーカーによれば、大量生産の部品を製造する場合、仕上げ段階は依然として生産性と品質保証の障壁となっている。

ブリストルにある GKN Aerospace のグローバルテクノロジーセンターは、ATI DAM および ATI Horizon 研究開発プログラムを通じて Innovate UK と提携し、英国での付加製造機能の開発に取り組んでいます。現在、同社はNetshapeテクノロジーを使用して、金属3Dプリントワークフローの後処理段階の最適化に取り組んでいます。

この提携を通じて、GKN Aerospace は、複雑な航空宇宙部品からサポート材を除去するための Rivelin の現在のシステムの性能を評価します。同社は、将来のモデルに組み込むことができるアップグレードや変更について直接フィードバックを提供します。

GKN エアロスペースの付加製造部門主任研究エンジニア、ブラッド・ヒューズ氏は次のように説明しています。「これにより、航空宇宙分野全体でこの技術をスケーラブルに導入し、エンドユーザーの要件を満たすことができます。このアップグレードは共同技術デモンストレーターによって検証され、主要な手動分解方法に対するこの技術の利点を定量化できるようになります。」

CAMPFIRE プロジェクトでは、航空宇宙用途に加えて、材料ソリューション企業が Rivelin Robotics の技術を使用して、3D プリント技術を活用してガスタービン部品を製造することで、エネルギー分野での価値を評価しました。 Materials Solutions の主任製造エンジニアである Trevor Illston 氏によると、積層造形により複雑で最適化された形状を生成し、これらの部品の性能を最適化できるとのことです。

△アテンボロー・メディカルの3Dプリント顎顔面プレート同社は現在、後処理作業を合理化して効率を高め、時間を節約したいと考えています。この材料ソリューション企業は、Netshape Robot を使用してプロセスチェーンの反復回数を減らし、3D プリントされたタービンブレードの前縁の品質を向上させます。これにより、やり直しの必要がなくなり、生産性が向上します。同社はまた、リヴェリンの製品がエネルギー業界の厳しい部品認証要件を満たすことができるかどうかを判断する取り組みも行う予定だ。

また、医療分野では、英国を拠点とする医療機器メーカーの Attenborough Medical が、既存の大型 3D プリンター 10 台と Nikon SLM Solutions レーザー焼結システム 2 台のワークフローに Netshape Robots を統合する予定です。同社はこの技術を使って患者固有のインプラントを製造しているが、後処理でボトルネックに直面している。これらのボトルネックには、長いリードタイムやサポート除去中のコンポーネントの破損が含まれます。

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