MIDO 2025 眼鏡産業展示会——眼鏡産業における積層造形の応用状況と発展

2025年ミラノ国際光学ガラス展（MIDO 2025）が2月8日から10日まで開催され、世界中から何千人もの専門家が集まりました。 Antarctic Bear は、アイウェア業界における 3D プリント技術の応用に特に注目しました。この展示会は、大人用メガネ、サングラス、子供用メガネ、スポーツ用メガネからコンタクトレンズ、関連製品やサービスまで幅広い分野を網羅し、世界中から出展者や専門来場者が集まる世界最大級の専門アイウェア展示会の一つです。 Antarctic Bear は 3D プリントグラスの分野に重点を置いています。

△イタリア、ミラノ - 2025年2月9日：ロー・フィエラミラノ展示センターで開催されたMIDO 2025アイウェア展示会のパノラマ

アイウェア業界における積層造形の現状と課題<br /> 今年の展示会で積層造形（AM）について公に議論した企業の数は前回に比べて減少しましたが、出展者は堅牢で革新的なビジネスモデルを通じて成長を達成しました。主要な AM 事業者には、テクノロジープロバイダー、3D プリントサービスプロバイダー、クリエイティブデザイナーなどが含まれます。 3D プリンティングはアイウェア業界における試作や製品開発に大きな可能性をもたらしますが、高品質な表面仕上げ、比較的シンプルな形状、全体的な単位数量の制限の必要性により、アイウェア製造におけるこの技術の広範な採用が妨げられてきました。 VoxelMatters の調査によると、アイウェア業界における 3D プリント関連分野は 2024 年に約 2 億 6,800 万ドルの収益を生み出し、この数字は 2029 年までに 8 億 2,900 万ドルに増加すると予想されています。

△VoxelMattersの消費者向け積層造形市場に関する最新の調査によると、アイウェア業界における3Dプリント（ハードウェア、材料、外部製造サービス、エンドユーザーによる内部製造部品を含む）は、2024年に2億6,800万米ドルの総収益を生み出し、2029年までに世界全体の収益は8億2,900万米ドルに達すると予想されています。

環境保護とカスタマイズ：3Dプリントの利点
3D プリンティングは製品開発プロセスを加速するだけでなく、大量カスタマイズもサポートし、真の持続可能性の実現に役立ちます。たとえば、3D プリント技術を使用して製造されたチタン製眼鏡フレームは、二酸化炭素排出量を 58% 削減できます。同時に、オンデマンド生産モデルは、特にリサイクルが難しいアセテート製品などの旧シリーズによる製品廃棄を削減します。

DWS: フォームとマルチカラー SLA 材料
DWSは、高度なバレル光重合技術と材料に重点を置いています。展示会では、わずか数グラムのフレームを製造できるフォームのような材料、滑らかな表面と多色機能を備えたアセテートのようなSLA材料、独自の金属フレームデザインのための鋳造材料を実演しました。これらの材料と技術の応用により、アイウェアデザインの可能性が大きく広がりました。

Sisma: Altera Stealth 高性能スポーツグラス<br /> イタリアの別の 3D プリンター製造会社である Sisma は、航空宇宙にヒントを得たデザインのフレームを備えた高性能スポーツアイウェアの Altera Stealth シリーズを発売しました。フレームはチタンまたはポリマー素材から 3D プリントされており、処方レンズを必要とするスポーツフレーム用に特別に設計された Kinetic System が搭載されています。キネティックシステムは、6 ベースフレームを 4 ベースフレームに変換し、処方レンズを中央に配置しながら、6 ベースフレームのラップアラウンドデザインの快適さを提供します。

Materialiseのアイウェアフィッティングキット
Materialise は、アイウェア試着キットで新しいパーソナライゼーション体験を提供しており、顧客はさまざまなフレームスタイルを仮想的に試着して、最終的な選択が見た目に美しく、快適であることを確認できます。 2年前のMIDO 2023で発表されたMaterialise Eyewear Try-On Kitは、眼鏡小売業に新たなレベルのパーソナライゼーションをもたらし、眼鏡技師と顧客とのシームレスなコラボレーションを可能にします。このキットは、高度な 3D テクノロジーを使用して、医療グレードの精度で顔の測定値をキャプチャしながら、最適なフィットの推奨事項とともに完璧なフレームのサイズとスタイルを決定するのに役立ちます。これにより、すべての顧客が真にカスタマイズされた体験を受け取ることが保証されます。

シンプルで直感的なプロセス: 簡単なスキャンで、セルフサービスとガイド付きのインタラクションの両方をサポートする使いやすいインターフェースが表示されます。理想のフレームを選択したら、ワンクリックで直接注文できます。このキットには、特許取得済みのアルゴリズム、仮想センタリング、精密スキャンを使用する独自の試着技術が採用されており、すべてのお客様が快適にフィットし、見た目も美しいフレームを見つけられるようになっています。非常にリアルなバーチャル試着体験と正確な 3D レンダリングを組み合わせることで、顧客は購入前にメガネの見た目を正確に確認できます。

Hoet: 高級軽量フレーム<br /> ベルギーのアイウェアスタジオ Hoet は、10 年以上前にアイウェアの大量生産に 3D プリントを本格的に使用した最初の企業です。同社は 3D プリント技術を使用して、チタン 3D プリントデザインを使用した Hoet Couture シリーズや、大胆で未来的な美学を採用しポリアミドで作られた Hoet Cabrio シリーズなど、最先端技術とエレガンスを兼ね備えた高級軽量フレームを製造しています。

△Hoetの最新チタンフレームデザイン

TPI: フルカラー 3D プリント革命<br /> オランダの企業 TPI (Tech Print Industries) は、フルカラー 3D プリント技術を通じてアイウェア業界に革命をもたらそうと取り組んでいます。 TPI は独自の CAD ソフトウェアと 3D 印刷センターのネットワークを使用して、標準的な方法よりも 4 倍速く、2D の眼鏡のデザインを印刷可能な 3D レンダリングに変換します。このアプローチにより、無限の設計の可能性、迅速な生産、そして過剰な在庫を必要とせずに持続可能な製造が可能になります。

△TPIフレーム

ATTAAC: サイクリストのための環境に優しいメガネ
ATTAAC のサイクリスト向け BioFrame は、Arkema の Rilsan ポリアミド 11 パウダーを使用して 3D プリントされた環境に優しい製品です。重さわずか 30 グラムのこのメガネは、100% バイオベースの PA11 のみで作られており、高い性能、柔軟性、耐久性、低炭素フットプリントを実現します。レンズも39%が農業廃棄物から作られており、アクセサリーは70%がリサイクルPETから作られています。

△サイクリスト向けに設計されたATTAAC 3Dプリントフレーム

結論
MIDO 2025 は、アイウェア業界における 3D プリント技術の大きな可能性を示すとともに、将来の革新と発展の方向性を示しています。環境の観点から見ても、パーソナライズされたサービスの観点から見ても、このテクノロジーは無限の可能性に満ちた未来を告げています。技術が進歩し、市場での受け入れが増えるにつれて、3D プリンティングはアイウェア製造業界でますます重要な役割を果たし、業界全体をより持続可能で効率的な方向へと導くでしょう。一連の具体的な事例の紹介を通じて、3D プリント技術がさまざまなレベルでアイウェアの製造プロセスにどのように影響し、革新をもたらし、これまでにない革新的な結果をもたらすかがわかります。

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