AIM3DはRepliqueおよびCreate It Realとの提携後、無事に再始動しました

概要: AIM3D は HZG グループの支援を受けて設立された会社です。同社は金属、ポリマー、セラミック部品を製造できる Voxelfill テクノロジーを開発しました。同社では、特にポリマー部品の製造においてペレットを使用して生産コストを削減しており、これは費用対効果の高いアプローチです。この技術には大きな可能性があるにもかかわらず、同社は資金問題に直面し、生産を中止せざるを得なかった。

△ExAM 510 3Dプリンター
2024年6月27日、Antarctic Bearは、マルチマテリアル3DプリンターメーカーのAIM3Dが統合フェーズを経て再始動したことを知りました。

AIM3D は 2017 年以来、株主構造の最適化と特許取得済みの Voxelfill プロセスの改善に取り組んでいます。このプロセスにより、3D プリントされた部品の X、Y、Z 軸の均一性が大幅に向上し、Voxelfill は射出成形などの従来の製造方法で作られた部品に匹敵するようになりました。

さらに、AIM3D は、付加製造サービスプロバイダーの Replique と連携して、高性能熱可塑性プラスチックである ULTEM 9085 の 3D 印刷パフォーマンスをさらに向上させました。 AIM3Dは、2023年に高エネルギーコストと市場の不確実性という課題に直面し、株主再編を実施し、新たな戦略的パートナーシップを確立しましたが、同社の粒子印刷技術開発を継続的に進めています。

AIM3D の CEO である Vincent Morrison 氏は次のように語っています。「この厳しい市場環境において、当初の開発目標を貫くことは不可能でした。このため、株主の再編と新たな戦略的パートナーシップが生まれました。再編の段階でも、当社はお客様のニーズに応え続け、粒子印刷技術をさらに開発し続けました。当社は現在、CEM 技術と AIM3D の実績あるチームをこれまで以上に信頼しています。3D 粒子プリンターは、従来の方法で製造された部品の特性を、非常にコスト効率の高い方法で付加製造戦略によって再現する独自のオプションを提供します。」

△AIM3DのPPS40素材を使用して3Dプリントした部品
戦略的パートナーの育成を通じて技術をさらに進歩させる

Create it REAL とのコラボレーションは、高度なスライスソフトウェアを使用して Voxelfill プロセスを最適化することを目的としています。さらに、AIM3D は 2024 年までの新たな戦略的パートナーシップと材料検証を発表しました。現在、同社のExAM 510システムの製造速度は1時間当たり150立方センチメートルだが、これを1時間当たり300～600立方センチメートルに引き上げ、年間1,000～4,000キログラムの処理量を達成することが目標だ。

AIM3D のペレット押出機技術はポリマーの劣化を最小限に抑え、低い標準偏差と高いプロセス安定性を保証します。この技術により、特に航空宇宙、自動車、鉄道業界において、ULTEM 9085 材料の新たな用途が開拓されます。

Voxelfill プロセスは、レイヤーベースの構築プロセスによって発生する一般的な問題である、3D プリントされたポリマーの強度特性の不均一性の問題に対処します。 Voxelfill は、Z 軸の強度と全体的な印刷速度を向上させることで、CEM プロセスのコスト効率を向上させます。このプロセスは非常に汎用性が高く、複数の材料のコンポーネントに使用でき、プラスチック、金属、セラミックに適しています。

Voxelfill の可能性には、ハイブリッドマルチマテリアルソリューションや、重量、減衰、弾性などのカスタマイズ可能な材料特性が含まれます。必要な容積の空洞を選択的に充填することにより、シミュレーション結果に基づいてコンポーネントの特性を調整できます。このプロセスにより、特に繊維強化材料など、機械的特性が向上した軽量部品の製造も可能になります。

繰り返し可能な工業規模のペレット技術は、付加製造技術を使用してポリマー物体を製造するコストを大幅に削減する可能性があります。実際の生産に対応するためのコスト、印刷効率、最終結果、後処理時間のバランスを実際に見つけた人は、まだ誰もいません。しかし、船舶、電車、特殊車両、航空機などには、このような用途が数多くあります。 AIM3D が PEI 9085 の大量生産に注力すれば、将来的に価値の高い製品が手に入る可能性が高くなります。

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