3D プリンティングの世界戦略、ハネウェルは上海で何を行っているのか?

3D プリンティングの世界戦略、ハネウェルは上海で何を行っているのか?


「ほとんどの人がまだ付加製造を理解しておらず、軽蔑し、嫌っている場合、リーダーたちは付加製造が価値があるかどうかについて議論することに時間を無駄にすることはありません。控えめであることは野心がないことを意味するものではありません。ハネウェルの付加製造を世界規模で展開するという野心は表面化しています...」

ハネウェルの先見性

私はまず、インドにあるハネウェルの付加製造技術センターを紹介しました。このセンターは、付加製造技術の応用の研究開発と、世界中の研究所向けの現地のプロトタイプ、金型、治具のサポートに特化しています。ハネウェルは、アジア太平洋市場向けにラピッドプロトタイピングおよびラピッドツーリングサービスを提供するため、2014年に上海に積層造形技術センターを設立しました。他の世界的な研究所と同様に、このセンターも積層造形技術の研究に重点を置いています。

ハネウェルの付加製造における戦略は何ですか?

バリューストリーム

バリューストリームは、テクノロジーセンター、金型、生産センターの 3 つの部分に分かれています。テクノロジーセンターの分野では、政府の支援、プロジェクトのサポート、新素材、独自の性能研究、プロトタイプの開発、設計の繰り返し、製造設計の増加による製品の市場投入時間の短縮など、R&D分野のサポートに重点を置いています。金型の面では、直接生産に使用でき、サプライチェーンを短縮し(鋳造の代替)、継続的なサポートを提供します。生産センターでは、積層造形技術の利点をターゲットにした設計開発を実現し、設計価値の潜在力を引き出し、設計をより適切に保護し、サプライチェーンを短縮し、在庫を削減し、大規模なカスタマイズを通じてビジネス変革を実現します。


上海のハイライト

ハネウェル上海は 2015 年に大きな成功を収めました。最近のターボチャージャーのプロトタイプ プロジェクトはその典型的な例であり、プロトタイプ作成時間が平均 65% 短縮されました。これらのターボチャージャーのプロトタイプは、当初はサプライヤーに製造を委託する必要がありましたが、ハネウェルの自社研究所で製造することでコストを大幅に削減しました。こうしたアウトソーシングコストの削減は 2016 年までに 3 倍になり、Honeywell Shanghai によるアジア太平洋地域全体のプロトタイプのサポートが拡大するにつれて、コスト削減はさらに大きくなります。

図: ハネウェルの上海研究所におけるタービン コンプレッサー ケーシングの複数の設計反復 ハネウェルの上海アディティブ マニュファクチャリング センターは、サプライヤーによるプロトタイプ製造の必要性を減らすだけでなく、スペア パーツや製造サービスなど、さまざまな製品ラインの設計組織をアジア太平洋地域全体に拡大しています。これにより、ハネウェルの付加製造に対する認識がさらに高まり、研究開発予算の支出が削減され、より最適化された設計が開発されることになります。

図: 上海の Additive Manufacturing チームは、Honeywell の国際競争力の維持に貢献しています。上海チームは、Honeywell Additive Manufacturing の他のグローバル ラボと連携して、新素材や新興技術の開発において主要な役割を果たし、同社の研究開発を推進しています。

ハネウェル初の

GE と同様に、先見の明を持つ Honeywell は、積層造形の分野で数多くの初の成果を達成しています。
- 2010 年 6 月: 航空試験用に 3D プリントされたニッケルベース 718 高温合金部品を Honeywell Flight Test Bed に初めて送付 - 2012 年 1 月: 航空試験用に 3D プリントされたニッケルベース 718 高温合金部品を Customer Flight Test Bed に初めて送付 - 2012 年: ロータリー ターボチャージャー製品ライン用に 3D プリントされたニッケルベース 738 高温合金部品を初めて送付 - ニッケルベース超合金 Mar-M-247 タービン ブレードを 3D プリントした最初の企業 - EBM 技術を使用してニッケルベース 718 合金部品を初めて製造 - 複雑な焼きなまし 3D プリント部品の化学処理に関する特許を取得 - 世界 (中国、インド、ヨーロッパ、米国) にグローバルな積層製造のグローバル ラボを初めて設立
- セラミック積層造形法を用いてタービンエンジン用の高精度単結晶ブレードを製造する初の企業

ハネウェルは現在、積層造形に関する長期計画の初期段階にあります。次のステップは、生産分野における積層造形設計の応用を拡大することです。2020 年以降、この割合は積層造形アプリケーションの 40% を占めることになります。
出典: 3Dサイエンスバレー

上海でやるべきこと

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