学術委員の呂炳衡氏：3Dプリント技術は現在そして明日の製造業を変える

西安交通大学機械工学部学部長陸炳恒院士
1. 積層造形（3Dプリンティング）入門

3D プリントは破壊的な革新技術です。

製造方法の面では、鋳造、鍛造、溶接により製造工程で重量が基本的に変わらない、均質材料製造に属し、3,000年の歴史があります。

旋盤、フライス盤、平削り盤、研削盤は、設計された形状を実現するために材料を除去します。これは減算的製造と呼ばれ、300 年の歴史があります。

積層造形法では、材料を少しずつ追加して、目的の形状を形成します。 1984年に発明され、わずか30年の歴史しかありません。

現在主流となっている 3D プリントの技術は次のとおりです。

SLA（ソリッドライトラミネーション）は、レーザースキャンを使用して液体の感光性樹脂を固化します。これは最も早く発明された 3D 印刷技術です。設計検証に広く使用されています。

SLS (選択的レーザー焼結) は、非金属 (または通常の金属) 粉末を層状に敷き詰め、プログラム制御下でレーザーを使用して選択した領域をスキャンし、焼結して 3 次元オブジェクトを作成するプロセスです。航空機グリル、歯科修理、頭蓋骨修理など、航空機、航空宇宙部品、精密部品の製造に使用されます。

SLM は、表面溶接と同様に、粉末供給中にレーザー溶融と焼結を実現します。製造された部品はより高密度になり、鍛造品レベルに達する強度を持ちます。大型構造部品や荷重支持部品の製造に使用できます。

FDM 技術 (熱溶解積層法) は、熱可塑性フィラメント材料を加熱し、小さな穴から押し出してフィラメントを溶かし、形状に堆積させます。教育やメーカーの設計検証に適しています。大型FDM装置は自動車やドローンの製造に活用できます。

2. 3Dプリンティング（積層造形）の特徴と意義

米国では1984年に光硬化レーザー造形技術が発明され、1986年にSLAプロトタイプが実現しました。材料の蓄積という概念に基づいて、さまざまな積層造形プロセスと装置が登場し、当時はレーザーラピッドプロトタイピングなどの学術用語が使われていました。こうした技術の一つが、パラフィンなどの材料を使用する 3D プリンターです。近年、アメリカのメディアは積層造形技術を一般の人々に理解しやすい「3Dプリンティング技術」と呼ぶようになりました。付加製造は、米国国立科学財団によって、前世紀で最も重要な製造技術革新と呼ばれています。マッカーシー報告書は、人間の生活に破壊的な影響を及ぼす12の技術を挙げており、3Dプリンティングは新素材やシェールガスを上回り、9位にランクされています。 2030 年には世界全体の利益が約 1 兆米ドルに達すると予測されています。2015 年のマッカーシーレポートでは、付加製造によって 2020 年に 5,500 億米ドルの利益を達成できると予測され、このプロセスが前進しました。

3D プリント製造には、次のような特徴と利点があります。

1. 3D プリントはどこにでもあります: 3D プリントは、さまざまな材料、複雑な形状、バッチを印刷でき、さまざまな産業や生活分野に適用でき、工場、オフィス、家庭で製造できます。理論的には、3D プリントはあらゆる場所で利用でき、あらゆることが可能になります。しかし、多くの材料の印刷、プロセスの成熟度、印刷コスト、効率などはまだ満足できるものではなく、それらをより良く、より速く、より安くするためには、学際的な革新的研究が必要です。

2. 迅速な製品開発をサポート: 3D プリントでは複雑な形状の部品を製造でき、必要なものを手に入れることができます。設計データによって直接駆動されるため、従来の製造に必要なツール、固定具、金型製造などの生産準備が不要で、プログラミングが簡単になります。特に製品のイノベーション設計や設計検証に便利です。製品開発サイクルとコストを少なくとも半分に削減し、電気機械製品や機器の迅速な開発のための強力なツールになります。

3. 材料を節約する製造：積層造形は必要な場所にのみ材料を蓄積するため、材料利用率はほぼ 100% になります。航空宇宙などの大型で複雑な構造部品を従来の切削加工で加工する場合、高価な材料の 95% ～ 97% が除去されることがよくあります。航空宇宙機器および製造の研究開発において積層造形法を使用すると、材料費と製造費が大幅に節約され、極めて重要な価値があります。

4. パーソナライズされた製造: 単一部品の製造を迅速かつ低コストで実現できるため、単一部品の製造コストはバッチ製造のコストに近くなります。特に、個別化医療や高級医療機器に適しています。人工骨、手術モデル、整形外科ナビゲーションテンプレートなど。

5. 再製造：再製造は、航空機エンジンブレード、圧延機ローラーなどの摩耗した部品を修理し、非常に低コストで大きな価値を得るために使用されます。武器、外洋船舶、海洋掘削プラットフォーム、さらには宇宙ステーションの現地製造において特別な利点があります。

6. 革新的なデザインのための新たな空間を開拓: 従来の製造技術では実現できない構造を製造できるため、デザイン革新のための巨大な空間が生まれます。数十、数百、あるいはそれ以上の部品から組み立てられた製品を 1 つの統合ユニットで製造できるため、製造プロセスが大幅に簡素化され、製造および組み立てコストが節約されます。新しい 3D プリント技術の観点から製品や機器を再設計することは、3D プリントが製造業にもたらす最大のメリットかもしれません。

過去 2 年間で、3D プリンティングは破壊的な変化を見せました。例えば、GE 社製の航空機エンジンのノズルは 20 個の部品を 1 つに統合することで、材料費を大幅に削減し、燃料を 15% 節約します。これは、エンジンの世代の概念です。エンジンの各世代の開発には数億ドルの費用がかかりますが、ノズルによってこの問題を解決できます。アメリカの3Dプリントコンセプト航空機は重量を65%削減できる。

7. 生産モデルの変革をリードする：3D プリントは、ウェアラブルエレクトロニクス、家庭用品、文化産業、衣服デザインなどの業界向けのパーソナライズされたカスタマイズされた生産モデルになる可能性があります。一部の専門家は、3Dプリントなどのデジタル設計と製造が大量生産からパーソナライズされたカスタマイズへと第3次産業革命を導くと考えています。

3D プリンティングはメーカーにとって最も人気のあるツールとなり、大規模なイノベーションと起業家精神を効果的に促進します。 GEは3Dプリンティングに挑戦し、メーカーに航空機の部品を設計させるというメッセージをオンラインに投稿した。優勝者は、元の構造のわずか 1/6 の重量ですべてのテストを完了し、設計者は 19 歳の若者でした。 3D プリンティングは、すべての人にとってのイノベーションへの道を示しています。インターネット + 3D プリントの製造モデル: 一般の人々の個別のニーズを収集し、メーカーに設計を完成させ、設計計画を 3D プリントで検証します。その後、仮想製造が生産を組織し、モノのインターネットがそれを配布します。アメリカのクラウドイノベーション企業、来場者15,000人、メーカー6,000人。 Amazon はインターネットを利用して 3D プリント製品を販売しており、売上高は数十億ドル、利益は 30% に達しています。したがって、インターネット + 3D プリント = 大規模なイノベーションと起業家精神のための最良の技術的アプローチです。

8. 創造的な材料: 3D プリントにより、3315°C の温度に耐えられる高温合金が製造され、ドラゴン 2 宇宙船に使用され、宇宙船の推力が大幅に向上しました。 3Dプリント高エネルギービームの集中エネルギーを活用し、3Dプリント装置を材料ゲノムプロジェクトの研究検証プラットフォームとして使用することで、超高強度、超高靭性、超高温耐性、超高耐摩耗性を備えたさまざまな優れた材料を開発でき、積層造形を創造的な材料技術に変えることができます。

9. 創造: 組織スキャフォールド製造、細胞印刷、その他の技術に適用され、ある意味で生命を創造する生物学的に活性な臓器の製造を実現します。生命科学研究と人類の健康に貢献します。

10. 現在、3D プリント技術は、依然として徹底的かつ広範囲な研究開発が必要であり、その応用範囲は依然として非常に限られておりますが、高い価値を生み出し、大きな利益率を誇ります。研究開発の深化と産業用途の継続的な拡大により、創出される価値はますます高まっています。近い将来、減算材料、等価材料、加算材料が製造コンセプトの3つの柱となるだけでなく、創出される価値も3つに分割されるようになります。

3. 3Dプリント技術の開発

上で述べた3Dプリントの利点1～5はすでに実用化されています。もちろん、より広く利用され、より大きなメリットをもたらすためには、さまざまな標準を確立するためのより深い研究が必要です。

例えば、自動車部品、軽工業製品、家電製品などの開発では、製品開発サイクルとコストを半分以下に短縮できます。パーソナライズ医療では、まず骨代替品の製造、歯科形成外科および修復に応用され、目覚ましい成果を上げています。航空宇宙製品の開発では、鍛造品に匹敵する性能を持つ大型部品を製造できます。小型のFDMデスクトップマシンは、教育訓練、クリエイティブデザインなどの分野で使用され、世界で最も売れている3Dプリンター機器となっています。大型のFDM機器は、品質と効率を向上させながら、複合材の車体やドローンなどの大型製品の開発、さらには小ロット生産のツールになり始めています。これらの技術は、伝統的な産業を変革し、新しい企業を創出するための重要なツールと方向性になりつつあります。今では推進および適用が可能ですが、エンジニアリング検証、対象を絞った研究開発、およびシステム統合がまだ必要です。

上記の項目 6 ～ 7 は、私たちが現在および将来にわたって徹底的な研究を継続していく上で重要な方向性です。今後5〜15年で、重要な利益がもたらされるでしょう。製造業に徐々に量的変化をもたらすと同時に、製品の半分がパーソナライズされたカスタマイズ生産になるという生産モデルの変革にも破壊的な変化をもたらすでしょう。

上記8～9の物質創造と生命創造は、材料科学技術、生命科学・医療技術、製造業に大きな破壊的変化をもたらすことは間違いありません。私たちは今計画を立て、この戦略的な優位性を獲得するよう努める必要があります。

項目 10、等材料製造と減材料製造の概念的な三分法から効率の三分法まで、上記の研究とアプリケーションの継続的な発展によって達成されます。

3D科学研究に関して言えば、わが国は比較的早くから研究を開始しており、1990年代初頭には清華大学、西安交通大学、華中科技大学が研究を開始し、第9次5カ年計画期間中に、SLA、SLS、LOM、FDM技術、その製造プロセス、ソフトウェアとハードウェアの制御技術など、当時の主流技術のいくつかを基本的に習得し、これらの技術設備を開発し、その応用を推進しました。西安交通大学は、SLAレーザー成形技術とデジタルモデリング、ソフトモールド、ラピッドモールドを統合して、迅速な製品開発システム技術を開発し、珠江デルタ、長江デルタ、および全国で推進・応用してきました。過去10年間で、全国50か所以上のデモンストレーションセンターの建設に貢献してきました。電気機械、自動車部品、軽工業などの製品の開発サイクルとコストが従来の技術の 1/3 ～ 1/5 に削減されます。

1990年代後半、北京航空航天大学、西北工業大学などの研究機関は、鍛造品に匹敵する性能を持つ大型部品を生産できる金属材料の付加製造の研究を始めました。現在、我が国は、自国の大型金属3Dプリント設備を活用して、航空機の大型荷重支持部品の応用において世界をリードしています。軍用機や大型航空機の研究開発では、緊急チームの役割を果たしています。大型チタン合金構造部品は、航空機の着陸装置やC919の研究開発に初めて使用されました。 3Dプリント技術を応用したパーソナライズされたチタン合金骨インプラントの製造に関しては、西安交通大学が2000年に最初の臨床事例を完了しており、これは2012年の国際報告より11年も早いものであった。最近、我が国は、放射線治療の壊滅的な副作用を回避しながら、標的を絞った癌治療を実現するために、ナビゲーションテンプレートの使用を開拓しました。予備実験では良好な結果が示されており、これは大きな革新です。

現在、中国は3Dプリンティング研究で世界の最先端を走っており、論文数や特許出願数も世界第2位となっている。

応用面では、我が国の工業用設備の設置能力は世界第 4 位ですが、金属印刷用の商用設備は依然として主に輸入に依存しています。私の国では、非金属産業用プリンターの 60% 以上が中国に拠点を置いています。ティアタイムは小型FDMプリンターを一括輸出しており、その販売数は世界トップクラスです。しかし、レーザー、光学ガルバノメーター、ダイナミックフォーカスレンズ、プリントヘッドなど、国内の産業用機器の主要部品は主に輸入に依存しています。

工業用3Dプリント材料の研究はまだ始まったばかりで、強力な研究開発能力を持ち、少量の材料を開発した数社を除いて、3Dプリント材料は基本的に輸入されています。一部の企業は研究開発を始めたばかりです。

産業の発展という点では、私たちの発展は遅すぎます。米国には最大規模の3Dプリント企業が2社あり、今年その規模は10億ドル近くに達しました。当社は基本的に学校経営の企業としてスタートし、最大生産額は1億人民元を超えています。現在、輸入設備が中国市場を積極的に攻めており、海外では材料、ソフトウェア、設備、プロセスの統合バンドル販売が実施されています。独自のイノベーションチェーンと産業チェーンを構築するために、コア技術とオリジナル技術を開発する必要があります。中国にはすでにいくつかの3Dプリント企業が上場しており、技術と資本が融合し始めており、これは良いスタートです。

3Dプリンティングは、質と量の両面で、国の戦略的立場と将来の科学技術の発展に大きな影響を与える技術です。 3D プリンティング技術は、技術ブーム、業界の立ち上げ、そして企業の土地獲得の時期にあります。

3D プリントの自由度により、製品や機器の革新的な設計に大きな余地が生まれ、さまざまな業界に多大な利益をもたらすでしょう。標準に関する研究を加速させる必要があります。3D プリントのデータ標準は機器とアプリケーションの両方に影響を与える可能性があるため、私たちは発言権を持つ必要があります。航空部品や高級医療機器の分野では、新技術の応用を促進するために、3Dプリントされたパーソナライズ製造製品へのアクセス基準を積極的に研究する必要があります。 3Dプリントの新材料の研究開発において基礎研究を強化し、独創的な技術を開発し、革新的な技術を持ち、印刷部品の品質と印刷効率を大幅に向上させなければなりません。企業にコア技術と共通技術を提供するためのイノベーションシステムを確立しなければなりません。重要なコア部品を習得し、産業チェーンを構築しなければなりません。金融資本を導き、3Dプリント企業がより大きく強く成長し、国際競争力のある規模の企業を数多く形成できるようにしなければなりません。

IV. 中国製造2025と協働イノベーション

中国、ドイツ、米国を比較すると、ドイツの産業上の優位性は、その高品質、強固な基盤、厳格なプロセスにあり、米国の優位性は、社会革新、ハイテクの優位性、世界的な資源とエリートの集結にあり、中国の重要な優位性は、比較的完成された産業システム、巨大な内需市場、豊富な人的資源にある。

現状の段階的ギャップに直面して、私たちはインダストリー4.0を開発しながら、インダストリー2.0と3.0の欠点（品質第一、ロボットやハイエンドCNC工作機械などの自動化技術）を補う必要があります。そのため、追いつくと同時に追い越す必要があり、政府は科学的かつ強力な規制の役割を果たして、限られた社会資源をプールし、共同イノベーションを実行する必要があります。私たちは自分の強みを生かし、弱点を避ける必要があります。

当社の巨大な市場需要を保護し、最大限に活用して、当社の機器製造を導き、サポートする必要があります。ある分野の需要が機器分野の発展を促進することもあります。例えば、航空宇宙や自動車分野における高性能 CNC 工作機械の需要などです。大型航空機、二機プロジェクト、軍事技術転換の機会をどのように活用し、我が国の工作機械産業を後押しし、同時にハイエンド装備の強固な発展基盤を形成できるでしょうか。プロジェクトの調達では、情報セキュリティのために一票の拒否権制度を採用することをお勧めします。さまざまな計画や産業の相互連携と協調発展は、わが製造業が真剣に検討すべき課題です。例えば、多くの地域では人間を機械に置き換えることが提案されています。私たちは警戒しなければなりません。外国のロボットが仕事を奪い、中国の労働者が解雇されることを許してはなりません。新製品の開発にあたっては、第一缶粉ミルク効果に着目し、国内製造設備と並行して取り組み始めました。民間分野では。国民の消費観念を育成する：誰もが国家産業の発展に貢献する。

私の国における現在の共通技術の不足に対処するためには、革新的なアイデアと国家イノベーションセンターの構築が必要です。

フラウンホーファー研究所はドイツの産業革新の源です。 1949年に始まりました。現在、67の専門研究機関があります。各研究所は大学の近くに建設されることが多く、企業経営者の経験を持つ2～3人の教授が主導し、スタッフは400人以上、敷地面積は4万平方メートル以上あります。資金は政府補助金、プロジェクト資金、企業委託金から成り、それぞれ 1/3 ずつを占めています。高度なレベルと企業のニーズを反映した研究を確実に実施します。ドイツの研究機関のたゆまぬ研究により、ドイツの機器製造は優れたものとなりました。

アメリカは基礎研究と産業技術の間にギャップがあることを発見した。その後、製造イノベーションネットワークプログラムが開始されました。 NIST が主導し、社会的な提案や組織のレビューが収集され、成熟するにつれて 1 つの製造イノベーションネットワークが構築され、付加製造、軽量化、デジタル設計および製造などの製造イノベーションネットワークが確立されました。そのメカニズムの特徴は、既存のリソースを収集し、イノベーションチェーンを迅速に構築し、プロジェクトを実行するときにリソースの組み合わせを最適化し、研究開発から知的財産契約を開始し、ネットワーク化された操作を採用し、革新的なプロセスと標準の研究に重点を置くことです。

我が国は両国の歩みを参考にして、我が国の国情に適し、「中国製造2025」の使命を達成できる道を模索することができる。社会イノベーション資源を調整し、業界に中核技術や共通技術を提供できるイノベーションセンターを複数構築します。科学技術リソースの無駄や低レベルの反復研究を避けます。

産学研究連携においては、企業が主体であることを正しく理解する必要がある。企業は研究開発、応用、成果の統合への投資の主体となるべきである。科学研究機関、人材、企業の革新的熱意を結集し、引き出すために、産学研究の長期的な協力メカニズムが形成されます。

社会全体の調整メカニズムについては、科学技術計画の調整を強化し、技術の成熟度に応じて各省庁間の分担と協力を進め、各種計画のリレーシステムを形成します。

国家の科学研究計画は、標準と基礎研究を優先し、産業化のための共通技術を重視し、革新的なアイデアと発明特許を評価の基礎として使用する必要があります。

金融、技術、産業の連携の観点から製造業の資金調達環境を改善する。現在、我が国の製造業の利益率は同時期の銀行融資金利よりも低くなっています。融資金利は台湾では1.92％、米国では約1.5％ですが、我が国の融資金利は7～8％であることが多く、製造企業の純利益は一般に我が国の融資金利よりも低くなっています。中国の製造業発展のための資金調達環境を改善するには、金融資金をより多く、より速く実体経済と潜在的先進製造業に流入させるよう誘導し、イノベーションへの金融支援を強化し、イノベーション勢力がタイムリーな金融支援を受けられるようにすることが、「中国製造2025」の円滑な実施における重要な鍵となる課題である。

人材コラボレーションの面では、イノベーションとエンジニアリング能力の開発を導くために、正しい主題評価基準を確立する必要があります。私たちは、科学研究者が製品や機器に関する論文をもっと書くべきだと主張しています。「中国製造2025」では、製造技術に精通し、インターネット思考を持ち、社会革新資源をフル活用できるインダストリアル4.0時代の起業家や技術リーダーの育成も必要だ。革新的な社会には、科学に強い関心を持ち、革新への強い欲求を持つマスク氏のような、メーカーやオタクも多数必要です。

「中国製造2025」の主な焦点と推進技術は、インテリジェント製造の開発です。

スマート製造は、主に産業用インターネットと基盤となるインテリジェンスの 2 つの部分で構成されます。

1. 産業インターネット：マスメーカーネットワーク、CAD/CAE/CAMデジタル製造サービスネットワーク、3Dプリント、性能試験サービスネットワークを形成し、クラウドソーシングを活用して製品開発とデジタル製造を完成させる必要があります。産業インターネットを活用してハイテクサービス産業を形成し、新しいメカニズムを備えたイノベーションシステムを構築し、知識と情報の流れを促進します。会社のリソースは限られています。インターネットを活用して、全国、社会、さらには世界中の才能とリソースを結集し、社会リソースの最適な組み合わせを実現すること、これがインテリジェント製造の真髄です。工場の壁の外へ出てみましょう。知識を流通させ、中国の製造業における弱い発展能力の欠点を補う。これが、インターネットが製造業の発展を推進する真の意味であり、最大のメリットです。

2. 最下層の知能。

主な内容: 主にロボット、インテリジェント製造設備、3D プリントが含まれます。

ロボット: ロボットは、生産の柔軟性を高め、効率を改善し、コストを削減するツールです。

インテリジェント工作機械: CNC 工作機械と比較すると、インテリジェント工作機械はスマートなツールです。インテリジェントな工作機械の鍵となるのは、情報の取得、プロセス最適化ソフトウェア、プロセス品質管理です。インテリジェント工作機械は、加工状態を監視し、加工された部品の精度を判断および制御できます。処理品質と効率を飛躍的に向上させることができます。

デジタル設計と 3D プリント: デザインは製品革新の価値を生み出す鍵です。ハイエンドのサービス業界では、設計ツール、設計者、製品構造の CAE 分析が提供され、3D プリントは設計を検証する迅速な手段となります。 3D プリントは製品開発サイクルとコストを 1/3 ～ 1/5 に削減でき、カスタマイズされた生産モデルをサポートします。特に重要なのは、3D プリントによってデザイナーが製造上の多くの制約から解放され、デザイン革新の余地が大きく広がることです。ロボットが今日のテクノロジーであるなら、3D プリントは今日、明日、そして明後日にもさらに大きな影響を与えるテクノロジーです。

インターネット＋先進的な製造業＋現代のサービス産業は、製造業に明るい未来をもたらすことができます。製造業の将来性は、製造業の半分以上がパーソナライズ化・カスタマイズ化され、価値の半分以上が革新的なデザインに反映され、企業業務の半分以上がクラウドソーシングで完結し、革新的な研究開発の半分以上がオタクやメーカーによって実現されることです。

研究中の呂炳衡院士
著者について：陸炳衡は1945年2月安徽省亳州市に生まれる。1967年に合肥理工大学機械製造技術設備科を卒業し、その後河南省三門峡の中原計測器工場に入社し、作業員、技術者、工場長を歴任。1979年に西安交通大学機械自動化科に入学し、顧崇賢教授に師事し、1983年に工学修士号、1986年に工学博士号を取得。1992年から1993年にかけて米国ミシガン大学を訪問し、1993年に西安交通大学教授、博士課程指導教員を務め、2005年に中国工程院院士に選出された。

彼は現在、西安交通大学機械工学部の学部長、同校学術委員会の委員長、国立ラピッド製造工学研究センターの所長、および 2011 年ハイエンド製造設備共同イノベーションセンターの所長を務めています。また、国家自然科学基金の主要学際プログラム「ナノ製造の基礎研究」の指導専門家グループのリーダー、国家主要科学技術プロジェクト「ハイエンドCNC工作機械と基礎製造設備」の主任技術エンジニア、国務院学位委員会機械分野審査グループの議長、国家自然科学基金諮問委員会メンバー、中国機械工学学会副会長、中国機械製造技術協会副会長、国立大学金属切削工作機械研究協会会長も務めている。

近年、国家重点研究開発計画、973計画、863計画、中国国家自然科学基金など40以上のプロジェクトを主宰。主な研究分野は、積層造形（3Dプリント）、CNC工作機械、マイクロナノ製造、バイオ製造、その他の先進製造技術。

当社は中国で光硬化ラピッドプロトタイピング製造システムの研究を先導し、世界初の紫外線ラピッドプロトタイピングマシンや国際的に先進的な機械・光学・電気一体型ラピッド製造設備と特殊材料を開発し、国内トップクラスの製品ラピッド開発システムを形成しました。自動車開発、農業用水保全、家電、航空機、軍事産業、医療、科学研究などの分野で広く推進され、応用されています。

国内のマイクロナノ製造分野では、ナノインプリント研究の先駆者となり、国立自然科学財団の「マイクロナノ製造システム開発戦略第11次5カ年計画」の策定を主導した。

パーソナライズ人工骨や生体活性人工骨の研究でも重要な進歩があり、臨床試験段階に入りました。

国内および地方の賞を多数受賞。そのうち、2000年に「レーザーラピッドプロトタイピングのいくつかのキーテクノロジーとアプリケーション」が国家科学技術進歩二等賞（初受賞）、2001年に国家五一労働勲章と蒋介石基金会科学技術功績賞、2005年に「農業点滴灌漑装置の主チャネルの詰まり防止設計と迅速な開発」が国家技術発明二等賞（初受賞）、2014年に「パーソナライズされた顎顔面骨代替物の設計、製造技術とアプリケーション」が国家技術発明二等賞（4回目受賞）を受賞し、3つの省と省レベルの科学技術一等賞を獲得しました。

彼は400以上の論文を発表し、20以上の発明特許を取得しています。 100 名以上の博士と修士が育成され、そのうち 2 名が National 100 Outstanding Doctoral Dissertation Award を受賞しました。

情報元: 3D Printing Online

学術委員の呂炳衡氏：3Dプリント技術は現在そして明日の製造業を変える

お知らせ：3Dプリント医療機器グループ標準処方カテゴリ登録の第1バッチ

3Dプリントプラスチックハウジングへのホットメルトナットインサートの応用に関する研究

金とプラチナの 3D プリンターはどれくらい強力ですか?数時間でカスタムジュエリーが完成

3999元！ Bambu、手頃な価格の3DプリンターP1Pを発売

従来の射出成形に挑戦してみませんか?プラスチック3Dプリントの総合的な見方

3Dプリンティング：芸術的創造とファッションデザインに花開き、文化的で創造的な製品に芽吹く

中秋節がやってきました。宇宙に住む中国の宇宙飛行士は月餅をどうやって食べるのでしょうか？ 3Dプリントの月餅について詳しく知る

SparkMakerデスクトップLCD 3DプリンターTaobaoクラウドファンディング、999元/台から

教師の日の特典：Xunshi Technologyが10月19日に成都高等教育展示会でギフトを贈呈

2018年国際製造技術展示会に出展する付加製造企業

推薦する

英国は、完全なドローンを直接「成長」させることができる新しい化学3Dプリンターを開発している。

光硬化型高速3DプリンターメーカーのBoli TechnologyがPCT米国発明特許認可を取得

オープンソースの 3D プリント材料準備 POLYFORMER、ペットボトルを FDM フィラメントにリサイクル

ツァイス 3D スキャナー: 10 億点群データでパリのノートルダム大聖堂を「再構築」する方法とは?

高性能航空機構造部品、3Dプリント炭素繊維複合材の次の目標

ハネウェル：3Dプリントが航空機製造業界に本格的に参入

世界中のセラミック3Dプリンター！

ScanTech が ISO/IEC 27001 情報セキュリティおよび ISO/IEC 27701 プライバシー情報管理システム認証を取得

一番人気の3DプリンターのWi-Fi機能は役に立たないのか？

結晶化相変化3Dプリント法は、高精度で秩序だった微細多孔性バイオハイドロゲル足場の製造を実現します。

科学者らは、プラスチック層の厚さを利用して3Dプリントされた物体に固有の偽造防止IDを形成する新しいシステムを開発

専門家はテロリストが3Dプリントを使って核兵器を作る可能性があると指摘

重さわずか 240 グラムの新しい 3D プリント GoPro カメラスタビライザーが登場しました。

清華大学のファッションデザイナー、3Dプリントのチャイナドレスが伝統的な認識を変える

3Dプリントと機械加工を組み合わせて複雑な油圧部品を作成する